[發明專利]一種4-碘聯苯的合成方法在審
| 申請號: | 202010527517.1 | 申請日: | 2020-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN111517912A | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發明(設計)人: | 孟紀文;王可為;韓建國 | 申請(專利權)人: | 中昊(大連)化工研究設計院有限公司 |
| 主分類號: | C07C17/263 | 分類號: | C07C17/263;C07C25/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聯苯 合成 方法 | ||
本發明公開了一種4?碘聯苯的合成方法。該方法是基于Suzuki偶聯反應,以1,4?二碘苯和苯硼酸為原料,水為溶劑,在Pd/C催化下,于50?100℃反應4?12h,反應產物后處理得到所述目標產物。本發明以水為反應溶劑,催化劑可以回收重復使用,收率高,無污染,符合綠色環保要求,過程簡單,操作方便,利于工業化生產。
技術領域
本發明屬于精細化工合成技術領域,具體涉及一種4-碘聯苯的合成方法。
背景技術
聯苯型液晶材料具有光穩定性、化學穩定性好的特點,這類液晶材料的合成越來越引人關注,而4-碘聯苯是一種制備感光材料和液晶材料重要中間體;目前,制備4-碘聯苯主要采用聯苯直接碘化法,以聯苯和碘為原料,以過硫酸銨或過硫酸鉀為氧化劑,醋酸為反應溶劑,在濃硫酸和濃硝酸存在下生成目標產物;過硫酸鹽是強氧化劑,遇熱遇濕易分解,醋酸、濃硫酸、濃硝酸均對設備腐蝕,并且無法回收,產生大量酸性廢液;中國專利CN104725185A采用Cu-La二氧化硅介孔復合催化劑代替過硫酸鹽,但依然無法避免使用大量濃硫酸和濃硝酸。傳統聯苯直接碘化法反應式為:
鈴木反應,也稱作Suzuki偶聯反應,在零價鈀催化下,芳基硼酸與鹵代芳烴發生交叉偶聯,是合成聯苯類化合物的重要方法;為了克服現有合成4-碘聯苯技術的缺陷,本發明提供了一種利用Suzuki偶聯反應合成4-碘聯苯的方法。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有4-碘聯苯的合成方法技術存在的不足,提供了一種高效、環保的4-碘聯苯合成方法。
本發明所采用的技術方案如下:
在水相中,以Pd/C為催化劑,在堿存在下, 1,4-二碘苯和苯硼酸為反應原料,一步反應生成4-碘聯苯。
反應式如下:
本發明所述的4-碘聯苯的合成方法為:
反應瓶中加入1,4-二碘苯、苯硼酸、堿、催化劑、水,攪拌加熱至50-100℃,保溫反應4-12h,反應完成后將反應液冷卻至室溫,過濾分離,濾餅用水洗滌,催化劑回收重復使用,濾液用乙酸乙酯萃取,有機層旋蒸回收乙酸乙酯,得到固體產品。
所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、磷酸鈉、磷酸鉀、醋酸鈉、醋酸鉀、碳酸銫、三乙胺中的一種或多種。
所述的催化劑為Pd/C,Pd擔載量為5%。
所述的1,4-二碘苯、苯硼酸、堿、催化劑的摩爾比為1:0.95-1.05:1-3:0.01-0.05。
本發明方法具有如下顯著優點:(1)本發明方法以水為溶劑,無污染,避免了傳統方法產生大量酸性廢液;(2)所使用的Pd/C催化劑可回收重復使用,成本降低;(3)產品收率高,反應條件溫和,過程簡單,操作方便。
具體實施方式
實施例1
在500ml反應瓶中加入1,4-二碘苯32.9g(0.1mol),苯硼酸12.2g(0.1mol),碳酸鈉21.2g(0.2mol),水(150ml),攪拌均勻后,加入5%的Pd/C催化劑4.2g(0.2mol%),升溫至60℃反應6h,將反應液冷卻至室溫,過濾,濾餅為Pd/C催化劑,用水洗滌后回收重復使用;濾液加入乙酸乙酯萃取,有機層旋蒸除去溶劑,得粗產品,乙醇重結晶得26.6g,收率95%。
實施例2
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