[發明專利]一種硅酸鋯粉體的制備裝置及其工藝

在審

• 申請號: 202010527477.0
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN111661852A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 趙烈怡
• 申請（專利權）人: 大冶市都鑫摩擦粉體有限公司
• 主分類號: C01B33/20
• 分類號: C01B33/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種硅酸鋯粉體的制備裝置及其工藝，包括底座，所述底座上端固定設有箱體，所述箱體內部密封固定連接有一塊隔板，所述箱體內底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有一根轉動桿，所述轉動桿豎直貫穿隔板且頂端固定套設有一塊轉盤，所述箱體上端設有進料斗，所述轉盤的上表面固接有多根第一粉碎桿，所述箱體的內壁上也固定連接多根配合第一粉碎桿使用的第二粉碎桿，所述第一粉碎桿和第二粉碎桿錯位設置且均為均勻圓周分布。本發明能夠對制備硅酸鋯粉體的物料進行粉碎、溶解、酸化、溶膠等處理，能夠避免原料在多個反應容器之間轉移時的損失，從而能夠保證原料配比的精確度，產品質量更好。

技術領域

本發明涉及化工生產領域，尤其涉及一種硅酸鋯粉體的制備裝置及其工藝。

背景技術

硅酸鋯是一種重要的高溫無機非金屬材料，具有許多優良性能，如熱穩定性能好，熱導率低、膨脹系數小、高溫強度大等特點。硅酸鋯是陶瓷行業必不可少的原料之一，其主要作用是乳濁增白，目前在陶瓷行業中被廣泛應用于釉料和坯料中。

現如今，硅酸鋯粉體的制備常用固相反應法、沉淀法、水熱法以及溶膠-凝膠法等，其中在使用溶膠-凝膠法制備硅酸鋯粉體時需要對原料進行粉碎、溶解、酸化、溶膠等步驟，原料在各個反應容器之間轉移可能會發生部分損失，導致原料的配比發生變化，從而可能會影響制得的硅酸鋯粉體的產品質量。

為此，我們提出了一種硅酸鋯粉體的制備裝置及其工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決背景技術中的問題，而提出的一種硅酸鋯粉體的制備裝置及其工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種硅酸鋯粉體的制備裝置，包括底座，所述底座上端固定設有箱體，所述箱體內部密封固定連接有一塊隔板，所述箱體內底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有一根轉動桿，所述轉動桿豎直貫穿隔板且頂端固定套設有一塊轉盤，所述箱體上端設有進料斗，且進料斗位于轉盤的正上方，所述轉盤的上表面固接有多根第一粉碎桿，所述箱體的內壁上也固定連接多根配合第一粉碎桿使用的第二粉碎桿，所述第一粉碎桿和第二粉碎桿錯位設置且均為均勻圓周分布，所述轉盤的底部還安裝有混合機構，所述箱體的側壁還貫穿設有進液管和出液管。

在上述的硅酸鋯粉體的制備裝置中，所述混合機構包括轉盤底部對稱固定安裝的兩個第二電機，每個所述第二電機的左右兩側均對稱固定連接有兩個連接板，位于同側的兩個所述連接板的下端均共同轉動連接有一個連接框，每個所述連接框的內部均轉動連接有一根轉動軸，每根所述轉動軸的中間均貫穿固定安裝有一個第三電機，每個所述第二電機的輸出桿頂端均固定套設有一個傾斜設置的連接把，所述連接把遠離第二電機輸出桿的一端均對應與一個第三電機的外殼上端固定連接，每個所述第三電機的輸出端均固定連接有一根攪拌桿，每根所述攪拌桿的下端側壁均對稱焊接有多組攪拌葉。

在上述的硅酸鋯粉體的制備裝置中，所述進液管和出液管上均設有閥門，所述出液管上還安裝有泵體。

在上述的硅酸鋯粉體的制備裝置中，所述轉動桿與隔板貫穿轉動連接處安裝有骨架油封。

一種硅酸鋯粉體的制備工藝，包括以下步驟：

S1、分別稱取ZrOCl2·8H2O、正硅酸乙酯和NaF的固體原料進行粉碎，粉碎完成后加入蒸餾水中攪拌均勻制成摩爾濃度為2-6mol/L的ZrOCl2溶液，其中ZrOCl2·8H2O∶正硅酸乙酯∶NaF的摩爾比為3-7∶2-8∶2-5；

S2、向S1所得混合溶液中加入鹽酸調節PH至酸性，并不斷攪拌，形成溶膠；

S3、將S2所得溶膠倒入錐形瓶內，然后將錐形瓶置入固有頻率為90kHz的超聲波發生器中，在50-120℃，超聲波功率為200-800W下反應5-10h，反應結束后自然冷卻到室溫；