[發明專利]一種薄板雙工位沖壓方法

在審

• 申請號: 202010526532.4
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111745015A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 應金寶
• 申請（專利權）人: 應金寶
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種薄板雙工位沖壓方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1，在沖壓底座的側沖壓工位上放入待沖壓薄板；步驟S2，側沖壓工位沖壓，與此同時，上沖壓工位對上一次沖壓完成的薄板進行卸料，并重新放入新的待沖壓薄板；步驟S3，側沖壓工位沖壓，與此同時，上沖壓工位對上一次沖壓完成的薄板進行卸料，并重新放入新的待沖壓薄板；步驟S4，重復步驟S1至S3，在沖壓底座上實現對薄板的雙工位連續沖壓。本發明提供了一種薄板雙工位沖壓方法，在沖壓底座的頂部和側部分別設置一個沖壓工位，使得本發明的薄板沖壓模具具有兩個沖壓工位，實現了對薄板的雙工位連續沖壓，提高了沖壓效率。

技術領域

本發明涉及沖壓領域，尤其涉及一種薄板雙工位沖壓方法。

背景技術

生產生活中，很多產品需采用金屬薄板沖壓而成。薄板在沖壓加工過程中，需要采用沖壓設備的上模和下模將板材沖壓成特定形狀，然后將沖壓后的板材取出。現有的薄板沖壓模具一般都是豎向布置的，且只有一個沖壓工位，在對板材進行沖壓時，一般只能放置一組板材，待沖壓完畢后再將板材取出，其沖壓效率較為低下。

為此，現有公開號為CN110421045A的中國實用新型公開了《一種薄板沖壓裝置及沖壓方法》，其中，.薄板沖壓裝置包括：沖壓本體、底座、液壓缸、上模、下模、吹掃噴頭、高溫氣源及控制器；其中：所述沖壓本體固定在所述底座上；所述上模及下模設置在所述沖壓本體內，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相對設置在所述下模的上方，所述上模通過所述液壓缸與所述沖壓本體連接；所述下模上端設置有沖壓凹槽，所述上模下端設置有與所述沖壓凹槽相配合的沖壓凸起；所述吹掃噴頭固定在所述沖壓本體內側，所述吹掃噴頭與所述高溫氣源連接，所述吹掃噴頭中的高溫氣體噴射在上模和下模之間的薄板上；所述控制器與所述高溫氣源的開關電性連接，用于控制所述高溫氣源的通斷；所述控制器與所述液壓缸電性連接，用于控制所述液壓缸的動作。薄板沖壓方法包括如下步驟：1)、將薄板放置在薄板沖壓裝置中，控制液壓缸執行沖壓動作，將薄板沖壓成目標形狀；2)、薄板沖壓完成后，控制高溫氣源開啟，對薄板表面進行吹掃；3)、吹掃完成后，控制液壓缸動作對沖壓后的薄板零件進行保壓。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種薄板雙工位沖壓方法，能夠實現了對薄板的連續高效沖壓。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種薄板雙工位沖壓方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1，將待沖壓薄板置于側沖壓通道內，第一氣泵在側定模的型腔內產生負壓，使得側沖壓通道內的薄板向側定模的型腔內靠攏，同時，側定模內的電磁鐵得電，薄板被準確定位于側定模的型腔內；

步驟S2，沖壓電機帶動旋轉盤轉動，一方面，旋轉盤底部傾斜的抵靠面推動第二沖壓柱向下運動，第二沖壓柱上的傳動齒條帶動第二齒輪轉動，第二齒輪帶動同軸的第一齒輪轉動，第一齒輪帶動沖壓齒條向側沖壓通道方向滑動，沖壓齒條上的側動模和位于側沖壓通道處的側定模合模，側動模對側定模內的薄板進行沖壓，另一方面，第一彈簧將上模板頂起，第一沖壓柱在第一彈簧的作用下向上運動，上動模離開上定模，第二氣泵吹氣，將上定模內上一次沖壓完成的薄板吹起進行卸料，之后，第二氣泵在上定模型腔處產生負壓，新的待沖壓薄板置于上定模型腔內；

步驟S3，沖壓電機帶動旋轉盤繼續轉動，此時，旋轉盤推動第一沖壓柱向下運動，第一彈簧被壓縮，上動模下行對上定模內的薄板進行沖壓，與此同時，第二彈簧推動第二沖壓柱向上運動，第二沖壓柱上對傳動齒條帶動第二齒輪反向轉動，使得沖壓齒條向沖壓底座的外部方向移動，在側動模和側定模開模的起始階段，電磁鐵失電，第一氣泵吹氣，側定模內沖壓完成的薄板落入沖壓底座上與側定模型腔相通的落料通道內；

步驟S4，重復步驟S1至S3，在沖壓底座上實現對薄板的雙工位連續沖壓。