[發明專利]利用廢棄NBR/PVC類橡塑保溫材料增韌改性聚氯乙烯的方法

有效

• 申請號: 202010526447.8
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111662521B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 白時兵;李怡俊;賴雙鑫;李莉;王琪
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L9/02;C08K5/12;C08J11/10;B29B17/04
• 代理公司: 成都華復知識產權代理有限公司 51298
• 代理人: 麥邁

1.一種利用廢棄NBR/PVC類橡塑保溫材料增韌改性聚氯乙烯的方法，其特征在于按重量份數計主要包括以下步驟：

(1)選擇NBR質量占比為50～80％的廢棄NBR/PVC類橡塑保溫材料制品，經過包括洗凈的預處理后，將其處理粉碎至粒徑不高于6mm的NBR/PVC粉體；

(2)將NBR/PVC粉體加入磨盤型固相力化學反應器中碾磨粉碎，待碾磨完成后，收集得NBR/PVC超細條狀粉體；其中，磨盤型固相力化學反應器的工藝參數為：碾磨壓力為15～20KN，磨盤盤面溫度通過通入溫度為-10～-12℃的恒溫循環液體介質進行控制，循環碾磨6～15次，磨盤轉速10～40轉/分；

(3)將包括10～30份NBR/PVC超細條狀粉體、70～90份聚氯乙烯、聚氯乙烯穩定劑、增塑劑進行熔融混煉，制備為增韌改性聚氯乙烯材料制品；其中，NBR/PVC超細條狀粉體和PVC粉體共為100份。

2.根據權利要求1所述方法，其特征在于：步驟(3)為將包括10～30份NBR/PVC超細條狀粉體、70～90份聚氯乙烯、聚氯乙烯穩定劑、增塑劑放入密煉機中共混5～8min，密煉機溫度為165～175℃，冷卻后置于平板硫化機中處理得到增韌改性聚氯乙烯板材；其中平板硫化機的工藝參數為：壓力10～12Mpa，溫度165～175℃，保壓時間5～10min；NBR/PVC超細條狀粉體和PVC粉體共為100份。

3.根據權利要求1所述方法，其特征在于：步驟(3)為將包括10～30份NBR/PVC超細條狀粉體、70～90份聚氯乙烯、聚氯乙烯穩定劑、增塑劑放入雙螺桿擠出機中共混，溫度為140～170℃，冷卻造粒，之后置于平板硫化機中處理得到增韌改性聚氯乙烯板材；其中平板硫化機的工藝參數為：壓力10～12Mpa，溫度165～175℃，保壓時間5～10min；NBR/PVC超細條狀粉體和PVC粉體共為100份。

4.根據權利要求1所述方法，其特征在于：步驟(3)所述聚氯乙烯穩定劑包括鈣鋅穩定劑、金屬皂類穩定劑和鉛鹽類穩定劑其中任意一種。

5.根據權利要求4所述方法，其特征在于：步驟(3)所述聚氯乙烯穩定劑為3～7份鈣鋅穩定劑。

6.根據權利要求1所述方法，其特征在于：步驟(3)所述增塑劑包括鄰苯二甲酸酯類增塑劑、聚酯類增塑劑、環氧類增塑劑其中任意一種。

7.根據權利要求6所述方法，其特征在于：步驟(3)所述增塑劑為2～4份鄰苯二甲酸酯類增塑劑；所述鄰苯二甲酸酯類增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的至少一種。

8.根據權利要求1所述方法，其特征在于：

步驟(1)所述廢棄NBR/PVC類橡塑保溫材料制品，選擇NBR質量占比為50～51％；

步驟(2)所述磨盤型固相力化學反應器的工藝參數為：碾磨壓力為18～20KN，磨盤盤面溫度通過通入溫度為-10～-11℃恒溫循環液體介質進行控制，循環碾磨6～8次，磨盤轉速38～40轉/分；

步驟(3)為包括28～30份NBR/PVC超細條狀粉體、70～72份聚氯乙烯、5.5～6.0份鈣鋅穩定劑、3.5～4.0份鄰苯二甲酸二丁酯；NBR/PVC超細條狀粉體和PVC粉體共為100份。

9.根據權利要求1所述方法，其特征在于：

步驟(1)所述廢棄NBR/PVC類橡塑保溫材料制品，選擇NBR質量占比為77～80％；

步驟(2)所述磨盤型固相力化學反應器的工藝參數為：碾磨壓力為19～20KN，磨盤盤面溫度通過通入溫度為-10～-11℃恒溫循環液體介質進行控制，循環碾磨9～10次，磨盤轉速37～40轉/分；

步驟(3)為包括20～22份NBR/PVC超細條狀粉體、78～80份聚氯乙烯、3～3.5份鈣鋅穩定劑、3～3.5份鄰苯二甲酸二丁酯；NBR/PVC超細條狀粉體和PVC粉體共為100份。

10.一種由權利要求1所述利用廢棄NBR/PVC類橡塑保溫材料增韌改性聚氯乙烯的方法所制備得到的增韌改性聚氯乙烯材料制品。