[發明專利]帶無線壓力監測的模塊化自動高速隔爆裝置

在審

• 申請號: 202010525031.4
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111577375A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 周溫;武亮;雷武;牛佳斌;程文軍;平志龍;劉曉雷
• 申請（專利權）人: 山西新思備科技股份有限公司
• 主分類號: E21F5/08
• 分類號: E21F5/08;E21F17/18
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 馬麗平

本發明公開一種帶無線壓力監測的模塊化自動高速隔爆裝置，有效的提升產品蓄能儲壓的密封性，同時降低制造難度及成本，同時提升產品智能化監測能力；貯粉料斗模塊的內腔中部設置有壓力蓄能模塊，貯粉料斗模塊與壓力蓄能模塊之間的夾層內填充有滅火粉，擊發開啟模塊設置在貯粉料斗模塊和沖擊波接收及傳動模塊之間，壓力蓄能模塊與貯粉料斗模塊的進氣端聯通，利用壓力蓄能模塊內的壓縮氣將貯粉料斗模塊內的滅火粉從貯粉料斗模塊的大口端吹出，壓力監測模塊與壓力蓄能模塊連通，用于監測壓力蓄能模塊內的壓力，壓力監測模塊通過無線信號與巷道外控制室內的接收端信號連接，實現遠程監控壓力。

技術領域

本發明一種帶無線壓力監測的模塊化自動高速隔爆裝置，屬于隔爆技術領域。

背景技術

現有一款井下自動隔抑爆裝置是從俄羅斯、烏克蘭引進的，安全，可靠，抑爆效果遠遠優于隔爆水槽水袋，逐步贏得客戶的認可，日益普及，該裝置為機械式，長6-7米，重80kg左右，分為沖擊波接收盤及傳動桿部分和儲粉儲氣主體部分，當前均采用4-5組錨桿吊裝固定于煤礦巷道頂端，因該裝置啟動采用了儲氣蓄能的方式，裝置壓力容器內充裝壓力10-12Mpa時可實現30米的噴射距離，因此裝置內部氣壓是否充足成為裝置隔爆性能的重要點檢項目，一方面當前結構復雜，加工精度要求高，難度大，靠鋼珠、活塞、缸筒配合實現密封，而且現有機械結構技術方案復雜，加工精度要求高，造價高，氣密性難以長期穩定的保證，另一方面當前均采用人為巡檢觀察機械壓力表數值的辦法，這種辦法費時費力，且由于裝置吊裝于巷道頂端，壓力表受水汽、煤塵等遮擋有時難以看清真實數值，這和當前減人化、無人化的智慧礦山建設不相適應，因此研究一種模塊化，便捷組立及監測裝置內部壓力的辦法很有必要。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種帶無線壓力監測的模塊化自動高速隔爆裝置，有效的提升產品蓄能儲壓的密封性，同時降低制造難度及成本，同時提升產品智能化監測能力。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：帶無線壓力監測的模塊化自動高速隔爆裝置，包括沖擊波接收及傳動模塊、擊發開啟模塊、壓力蓄能模塊、貯粉料斗模塊和壓力監測模塊，所述貯粉料斗模塊呈喇叭狀橫向固定吊掛在巷道頂壁上，所述貯粉料斗模塊的內腔中部設置有壓力蓄能模塊，所述貯粉料斗模塊與壓力蓄能模塊之間的夾層內填充有滅火粉，所述沖擊波接收及傳動模塊位于貯粉料斗模塊的小口一端，所述沖擊波接收及傳動模塊通過直線滑動軸承水平吊掛在巷道頂壁上，且所述沖擊波接收及傳動模塊與貯粉料斗模塊共軸設置，所述沖擊波接收及傳動模塊用于接收朝向貯粉料斗模塊的沖擊波，所述擊發開啟模塊設置在貯粉料斗模塊和沖擊波接收及傳動模塊之間，所述擊發開啟模塊的一端固定設置在貯粉料斗模塊上，并與壓力蓄能模塊的伸出端緊鄰，所述擊發開啟模塊的另一端與沖擊波接收及傳動模塊活動連接，在沖擊波接收及傳動模塊受到沖擊波沖擊時推動擊發開啟模塊打開壓力蓄能模塊，所述壓力蓄能模塊與貯粉料斗模塊的進氣端聯通，利用壓力蓄能模塊內的壓縮氣將貯粉料斗模塊內的滅火粉從貯粉料斗模塊的大口端吹出，所述壓力監測模塊與壓力蓄能模塊連通，用于監測壓力蓄能模塊內的壓力，所述壓力監測模塊通過無線信號與巷道外控制室內的接收端信號連接，實現遠程監控壓力。

所述擊發開啟模塊包括：沖擊波傳動桿的對接件、密封板專用刺針、刺針支撐及導向件、阻尼彈簧和機械鎖止抗干擾件，所述沖擊波傳動桿的對接件的一端連接在沖擊波接收及傳動模塊上，所述沖擊波傳動桿的對接件的另一端活動伸入刺針支撐及導向件內，用于推動位于刺針支撐及導向件內的密封板專用刺針，所述密封板專用刺針水平朝向壓力蓄能模塊設置，且所述密封板專用刺針的端頭與壓力蓄能模塊之間留有間隙，所述阻尼彈簧套裝在密封板專用刺針上，用于防止意外觸動密封板專用刺針時，密封板專用刺針不會刺穿壓力蓄能模塊，所述機械鎖止抗干擾件垂直于密封板專用刺針設置在刺針支撐及導向件內，用于機械鎖止密封板專用刺針水平移動。

所述壓力蓄能模塊靠近密封板專用刺針的端部設置有朝外凸起的保護膜片，所述保護膜片的中心靠近密封板專用刺針，所述密封板專用刺針在沖擊波接收及傳動模塊的推動下刺破保護膜片，釋放壓力蓄能模塊內的壓縮氣體。