[發明專利]一種鋼錠質量檢測的方法

在審

• 申請號: 202010524948.2
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111638313A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 陳永祥;于爽
• 申請（專利權）人: 重慶齒輪箱有限責任公司
• 主分類號: G01N33/2022
• 分類號: G01N33/2022;G01N33/2025;G01N1/28
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 胡素莉

本發明公開了一種鋼錠質量檢測的方法，包括：選取已切除水口與冒口的鍛棒作為待檢件；對待檢件進行質量檢測；將符合要求的待檢件標定為合格件，并用于后續產品加工。由于鍛棒是鋼錠按照規定的鍛比開坯鍛造后得到的符合工藝要求的料材，從而排除了鍛造條件不同而引起結果的可比性不足對檢測結果影響。且鍛棒在加工成鍛件成品的過程中，主要采用機械加工，不會對材料性能產生過大影響，因此，對鍛棒的質量檢測結果能夠有效預測鍛件成品的質量，真實反映鍛件成品質量的好壞，以將符合要求的鍛棒標定為合格件，并用于后續產品加工，提高鍛件成品的合格率，降低生產廠家的經濟損失。且更加貼合生產計劃，執行起來簡單、快捷。

技術領域

本發明涉及質量檢測技術領域，更具體地說，涉及一種鋼錠質量檢測的方法。

背景技術

隨著傳動技術的發展，對高質量齒輪鍛鋼件需求量不斷加大，對其技術要求也不斷提高。目前多數齒輪鍛鋼件主要是以鋼錠為坯料，鍛鋼件質量主要取決于冶煉、鍛造以及鍛后熱處理等工藝流程的控制，其中鋼錠的質量直接關系到齒輪鍛件的成品質量。

目前對鋼錠的質量評估一般分為兩種，第一種通過鋼錠廠家的生產工藝及質量控制來評估，但是，由于鋼錠廠家的生產制造流程和質量控制不夠細化完善，影響鋼錠生產質量的關鍵因素和條件未得到有效關注和控制，導致鋼錠質量參差不齊。第二種對已經生產完成的鍛件成品進行質量評估，其存在的缺點是檢測的反饋周期特別長，且一旦出現檢測不合格便會造成報廢品，會給鋼錠廠家和鍛造廠家造成不必要的經濟損失。

因此，如何有效檢測鍛件成品的質量問題、降低生產廠家的經濟損失，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種鋼錠質量檢測的方法，能夠有效檢測鍛件成品的質量問題，以降低生產廠家的經濟損失。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋼錠質量檢測的方法，包括：選取已切除水口與冒口的鍛棒作為待檢件；對所述待檢件進行質量檢測；將符合要求的所述待檢件標定為合格件，并用于后續產品加工。

優選的，對所述待檢件進行質量檢測，包括：從所述待檢件的兩端分別切取預設厚度的待檢塊；從每個所述待檢塊上分別切取若干塊試樣塊，并對試樣塊進行質量檢測。

優選的，從所述待檢件的兩端分別切取預設厚度的待檢塊，包括：沿所述待檢件的徑向從所述待檢件的兩端分別切取預設厚度的待檢塊。

優選的，沿所述待檢件的徑向從所述待檢件的兩端分別切取預設厚度的待檢塊，包括：沿所述待檢件的徑向從所述待檢件的兩端分別切取20-25mm厚的待檢塊。

優選的，所述從每個所述待檢塊上分別切取若干塊試樣塊，并對試樣塊進行質量檢測，包括：在所述待檢塊的最大直徑處沿軸向切取寬度為20-25mm的試樣條，將所述試樣條等分為10份并沿長度方向依次編號為1-10號，其中，1、3、5、7、9號試樣塊用于做帶狀檢測，2、4、6、8、10號試樣塊用于化學成分、非金屬夾雜量以及偏析檢測，所述待檢塊的剩余部分用于做低倍檢測。

優選的，從每個所述待檢塊上分別切取若干塊試樣塊并進行檢測，包括：在所述待檢塊的圓心以及距離所述圓心分別為0.2r、0.4r、0.6r、0.8r處分別切取50×25mm的試樣段，并依次編號為1-5，將1-5號所述試樣段分別等分為兩份25×25mm的試樣塊，分別將1-5號所述試樣段的其中一份試樣塊用于做帶狀檢測、將1-5號所述試樣段的另一份試樣塊用于化學成分、非金屬夾雜量以及偏析檢測，所述待檢塊的剩余部分用于做低倍檢測，其中，r為待檢塊的半徑。

優選的，1-5號所述試樣段沿所述待檢塊的圓周方向均勻分布。

優選的，所述從每個所述待檢塊上分別切取若干塊試樣塊，并對試樣塊進行質量檢測，包括：從所述待檢塊上切取兩塊直徑為4-5mm、長度大于30mm的試樣塊用于氣體含量檢測。