[發(fā)明專利]一種利用鋰渣生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010524599.4
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111606691A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李慶華
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧罕王綠色建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種利用鋰渣生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板的方法，步將鋰渣，鈉長石，滑石粉，純堿，碳化硅加入2米型號的立磨中，經(jīng)過一個小時，磨細(xì)成250目均勻的粉料；粉料經(jīng)過負(fù)壓管道進(jìn)入造粒機(jī)，經(jīng)過5分鐘的造粒，形成1?5mm顆粒，含水率6%；將粉料顆粒移入耐火材料組成的模具中，模具內(nèi)已經(jīng)鋪好陶瓷纖維紙，粉料顆粒隨模具進(jìn)入窯爐，經(jīng)過1180?1200℃的高溫?zé)Y(jié)，粉料出現(xiàn)液相，碳化硅經(jīng)過高溫反應(yīng)發(fā)泡，燒結(jié)成為鋰渣發(fā)泡陶瓷板材。此種利用鋰渣生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板的方法占地面積小，投資少，自動化程度高，環(huán)保排放低，節(jié)能效果顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷隔墻板的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鋰渣生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板的方法。

背景技術(shù)

發(fā)泡陶瓷已經(jīng)廣泛在各類建筑上使用，因其具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，可以作為外墻板、內(nèi)隔墻板、裝飾構(gòu)件。

目前碳酸鋰生產(chǎn)工藝是利用鋰輝石采用濃硫酸-碳酸鈣法來提煉碳酸鋰，而鋰渣是硫酸法制備碳酸鋰工藝的副產(chǎn)品。鋰輝石經(jīng)過1200℃高溫煅燒后，加入濃硫酸焙燒，酸化后的酸化料，加入清水洗滌，并用碳酸鈣中和殘酸，得到料漿。料漿攪拌浸出的得到浸出液進(jìn)行下一步處理，剩下的便是浸出渣-鋰渣，目前碳酸鋰的生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件是成熟穩(wěn)定的，因而鋰渣的化學(xué)成份和性質(zhì)也是均一和穩(wěn)定的。通常鋰渣的化學(xué)成份與粘土質(zhì)相似，主要是 SiO₂、Al₂O₃。鋰渣的生產(chǎn)工藝，經(jīng)巖相分析，主要成分為（SiO₂）、方解石（CaCO₃）、石膏（CaSO₄·2H₂O）、剛玉（Al₂O₃）、葉蠟石[Al₂ (Si₄O10)(OH)₂]，其余還有少量玻璃相、高嶺石以及少量的碳酸鋰（Li₂CO₃）。

而發(fā)泡陶瓷的主要成分SiO₂、Al₂O₃與鋰渣成分非常接近，因此可以利用鋰渣生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷，實(shí)現(xiàn)鋰渣高附加值利用。

通常發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)工藝是將各種原料配合碳化硅(發(fā)泡劑)在球磨機(jī)內(nèi)濕法混合，然后通過噴霧干燥制備成粉料，然后將粉料布入耐火材料組合的模具內(nèi)，在窯爐內(nèi)1160-1200℃燒成、發(fā)泡并成型。

上述這種濕法球磨工藝不適合鋰渣生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷，因?yàn)殇囋卿囕x石進(jìn)過燒結(jié)和酸洗后的廢渣，有較多的無定形SiO₂、Al₂O₃等，物料還呈現(xiàn)酸性，在球磨機(jī)內(nèi)加水研磨攪拌時要加入大量解膠劑和改性劑才能保證料漿的流動性和懸浮性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種利用鋰渣生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板的方法。

本發(fā)明的一種利用鋰渣生產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷隔墻板的方法：

步驟一、將鋰渣60-80份，鈉長石15-23份，滑石粉5-15份，純堿1-3份，碳化硅0.05-0.15份加入2米型號的立磨中，經(jīng)過一個小時，磨細(xì)成250目均勻的粉料；

步驟二、將磨細(xì)的粉料，經(jīng)過負(fù)壓管道進(jìn)入造粒機(jī)，經(jīng)過5分鐘的造粒，形成1-5mm顆粒，含水率6%；

步驟三、將粉料顆粒移入耐火材料組成的模具中，模具尺寸1860*2460，模具內(nèi)已經(jīng)鋪好陶瓷纖維紙，粉料顆粒隨模具進(jìn)入窯爐，經(jīng)過1200℃的高溫?zé)Y(jié)，粉料出現(xiàn)液相，碳化硅經(jīng)過高溫反應(yīng)發(fā)泡，燒結(jié)成為鋰渣發(fā)泡陶瓷板材。

作為優(yōu)選，所述的鋰渣含水率小于15%。

作為優(yōu)選，所述的碳化硅顆粒大小為200目。