[發(fā)明專利]一種高效不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ信艔U工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010524539.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN111599264B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京英格條碼技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): G09F3/02
• 分類號(hào): G09F3/02;B41M7/00
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 于國強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種高效不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ信艔U工藝，包括，根據(jù)所需印刷的不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品規(guī)格，計(jì)算分離輥與不干膠原紙?jiān)谒椒较蛏系淖罴延行冸x角度，以令排廢邊在該最佳剝離角度下具備最短有效剝離寬度；調(diào)整模切排廢設(shè)備，令分離輥與不干膠原紙?jiān)谒椒较蛏系膴A角為最優(yōu)夾角，并按照不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品規(guī)格排列生產(chǎn)印刷；使用按照不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品生產(chǎn)排列版面規(guī)格的刀模具，在模切工位使用滾切方式，按標(biāo)簽產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格對(duì)不干膠面層紙張進(jìn)行連續(xù)壓切；等步驟。優(yōu)點(diǎn)是：在沒有改變排廢邊寬度的前提下，改變剝離時(shí)的有效寬度，從而降低排廢料所承受的最大拉力，使排廢料所承受的拉力波動(dòng)更加均勻，大幅提高模切排廢工藝的生產(chǎn)速度和效率，節(jié)約產(chǎn)品成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ信艔U工藝。

背景技術(shù)

隨著電商業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，快遞物流業(yè)務(wù)量也隨之大增，因此，快遞物流單據(jù)的使用量也隨之增大。

目前，快遞物流單據(jù)大量使用不干膠熱敏標(biāo)簽，標(biāo)簽為兩層紙張結(jié)構(gòu)，面層為打印信息承載體，底層為隔離不干膠的格拉辛底紙，并且未來適應(yīng)打印機(jī)打印，連續(xù)的上下兩枚標(biāo)簽之間面層紙都會(huì)有3mm的間隔。同時(shí)為了人員在使用中易于將底層揭開并粘貼在物體上，標(biāo)簽面層紙張會(huì)在左右寬度上比標(biāo)簽底層紙各縮小1-2mm，便于人員分離揭開面層和底層，如圖1所示。

為了滿足以上設(shè)備及人員在使用上的要求，在生產(chǎn)中會(huì)通過模切及排廢工藝來將標(biāo)簽面層紙張不需要的部分切開并分離開去除。

然而，在現(xiàn)有的不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)模切排廢工藝過程中，由于快遞物流標(biāo)簽都為長方形，為了提高效率，生產(chǎn)時(shí)通常會(huì)在原紙寬度內(nèi)按照矩陣方式整齊排列之后再進(jìn)行生產(chǎn)。

在這種形式下排廢料所承受的拉力不是一成不變的，排廢料所承受的拉力來至于排廢機(jī)構(gòu)終端卷曲機(jī)構(gòu)的卷曲拉力，以及末端排廢料從底紙分離時(shí)由面層和底層直接的不干膠所黏力所產(chǎn)生的分離力。

現(xiàn)在所有連續(xù)紙張印刷設(shè)備上所有的主動(dòng)或被動(dòng)的各種功能的輥都是與紙面保持平行的，這是為了保證紙張?jiān)谟∷⒓庸な芰ν胶途鶆?，保證紙面印刷著色均勻，紙張走紙穩(wěn)定。印刷工藝如此，模切排廢工藝也如此。因此，在排廢料與印刷機(jī)同步勻速時(shí)：F拉＝F黏，而F黏＝k剝離強(qiáng)度x寬度；假設(shè)設(shè)排廢邊寬度為a，標(biāo)簽寬度為b，如圖2所示，當(dāng)在位置1和位置3時(shí)，F(xiàn)拉＝k剝離強(qiáng)度x(a+a+a+a)；當(dāng)在位置2時(shí)，F(xiàn)拉＝k剝離強(qiáng)度x(a+a+a+a+b+b+b)。在實(shí)際生產(chǎn)中，在位置2排廢料長度很短，一般只有3mm，所以在實(shí)際高速生產(chǎn)中，在位置2的時(shí)間很短，因此拉力變化是呈現(xiàn)一種脈沖式波動(dòng)在跳動(dòng)，生產(chǎn)速度越快，拉力跳動(dòng)的頻率越快。

其次，生產(chǎn)廠家為了控制成本，所以一般將排廢邊寬度設(shè)置在2-3mm左右，而標(biāo)簽產(chǎn)品的寬度在75-100mm之間，這就導(dǎo)致F拉在位置1和2時(shí)變化非常大，一般位置2時(shí)的F拉是位置1是的10倍以上。

綜上所述，在現(xiàn)有不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)模切排廢工藝下，由于排廢邊分離的位置的不同造成F拉值巨大跳動(dòng)，而且隨著生產(chǎn)機(jī)速的提升，跳動(dòng)頻率會(huì)越來越快，最終造成排廢邊材料本身承受不住拉力而繃斷，從造成停機(jī)。

由于模切排廢后的廢料不能再生利用，屬于浪費(fèi)的成本，因此在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)廠家會(huì)盡可能的將模切排廢料壓縮到要求的最小規(guī)格，一般廠家都會(huì)把縱向排廢邊壓縮到3mm左右，但是排廢邊寬度降低的同時(shí)，也帶來了一個(gè)問題，隨著排廢邊寬度的降低，所能承受的拉力也降低，從而拉斷的幾率也大幅上升。特別是生產(chǎn)速度越快，排廢料承受的拉力越大，此問題越明顯。在印刷及模切工藝上，很早就已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)200米/分鐘以上的生產(chǎn)機(jī)速，但是由于排廢效率始終提高不了，導(dǎo)致現(xiàn)在標(biāo)簽印刷模切機(jī)生產(chǎn)能力普遍只能達(dá)到100米/分鐘左右，并且實(shí)際生產(chǎn)中，由于紙張材料等原因，往往能達(dá)到80-90米/分鐘就已經(jīng)是很高效了。