[發明專利]一種煙氣干法脫硫工藝

有效

• 申請號: 202010523528.2
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111773915B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 瞿贊;李咸偉;晏乃強;石洪志;黃文君;劉道清;李薇薇
• 申請（專利權）人: 上海交通大學;寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

本發明涉及一種焦爐煙氣干法脫硫工藝，通過流化床和移動床的耦合對SO₂進行多次吸附高效去除，具體包括以下步驟：(1)待處理煙氣進入流化床，同時將粉末吸附劑噴入到流化床中，利用粉末吸附劑在流化狀態下對SO₂進行初步吸附；(2)經流化床處理后的煙氣進入移動床，同時將顆粒吸附劑輸送到移動床中，利用移動床的顆粒吸附劑對煙氣中的SO₂進行繼續吸附；(3)利用移動床上的顆粒吸附劑對煙氣中攜帶的粉塵和粉末吸附劑進行過濾攔截，同時利用粘附在顆粒吸附劑上的粉末吸附劑對煙氣中的SO₂進行吸附；(4)經移動床處理后的煙氣進入袋式除塵器中，利用袋式除塵器對煙氣進行除塵處理。與現有技術相比，本發明可以顯著提升煙氣干法脫硫效率和脫硫劑利用率。

技術領域

本發明屬于環境保護領域的煙氣氣態污染物吸附去除技術，具體是涉及一種煙氣干法脫硫工藝。

背景技術

焦爐煙氣煙氣脫硫(FGD)是國內焦化行業生產中的必經工藝，其脫硫原理為：通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO₂氣體，吸收后反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫，通過機械分離的方式從煙氣系統中脫除，從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫三大類。濕法脫硫即采用液體吸收劑洗滌煙氣脫除SO₂的方法，常見的濕法脫硫技術分為氨法、石灰/石灰石-石膏法、氧化鎂法、檸檬酸鈉法、海水脫硫法、和雙堿法等。濕法脫硫具有設備簡單、易操作、脫硫效率高等優點，但其脫硫過程的反應溫度低于露點，后續管道和設備的堵塞及腐蝕問題比較嚴重。干法煙氣脫硫技術主要特點是脫硫劑以干態脫硫劑噴入或者反應吸收，產生的副產品也為干態，基本無溫降，主要包括循環流化床反應器、固定床、和電子射線輻射法等工藝。該方法具有一次投資省、無污水和廢酸產生、設備腐蝕小等優點，同時可脫除焦爐煙氣中其他雜質，且凈化后的煙氣溫度高利于煙囪排氣擴散。不過相比于濕法脫硫，脫硫效率相對偏低，且反應速度偏慢。

隨著國家對氮氧化物的排放控制越來越嚴格，焦化行業脫硝勢在必行，由于焦爐煙氣成分復雜，煙氣溫度比火力發電煙氣溫度低，目前成熟的SCR脫硝技術無法直接應用。已有研究表明低溫脫硝工藝適用于焦化行業煙氣脫硝，為了克服SO₂對催化劑的影響，需要在低溫SCR前完成脫硫。干法脫硫由于其對溫度環境要求較低，無二次污染，且工藝匹配度高，能更好的適應于不同行業的煙氣改造工程，因此干法脫硫與低溫SCR是理想的組合脫硫脫硝工藝。中國專利CN209287035U公開了一種適用于焦爐煙氣脫硫純干法的脫硫裝置及方法，通過噴射裝置將氫氧化鈣或者碳酸氫鈉粉末噴入煙道，與廢氣進入靜態混合器充分反應，廢氣中的二氧化硫與氫氧化鈣或者碳酸氫鈉反應生成硫酸鈣或者硫酸鈉，廢氣從靜態混合器出來進入除塵器，將反應生成的硫酸鈣或者硫酸鈉固體顆粒分離，實現對廢氣中二氧化硫的分離。但該方法中氣相與固相間反應速率較慢、效率較低，且分離后的硫酸鈣與硫酸鈉固體后期處理較復雜。目前焦爐煙氣超低排放標準要求SO₂排放限值為30mg/m³，常規的干法脫硫技術很難滿足這一要求。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種煙氣干法脫硫工藝，利用流化床和移動床的耦合，通過對SO₂的多次吸附來實現SO₂的高效去除，而且可實現吸附劑的循環利用。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種煙氣干法脫硫工藝，其特征在于，通過流化床和移動床的耦合對SO₂進行多次吸附高效去除，具體包括以下步驟：

(1)待處理煙氣進入流化床，同時將粉末吸附劑噴入到流化床中，利用粉末吸附劑在流化狀態下對SO₂進行初步吸附；

(2)經流化床處理后的煙氣進入移動床，同時將顆粒吸附劑輸送到移動床中，利用移動床的顆粒吸附劑對煙氣中的SO₂進行繼續吸附；