[發明專利]液晶面板及其制造方法

在審

• 申請號: 202010523008.1
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111638611A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 侯志遠;黃長治
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/13357;G02B6/00;G02F1/1333;G03F7/00
• 代理公司: 深圳紫藤知識產權代理有限公司 44570
• 代理人: 何輝

本發明公開一種液晶面板及其制造方法，所述液晶面板包含：相對設置的一背光模塊及一陣列基板；及一第一金屬線柵層，設在所述背光模塊及所述陣列基板之間，其中所述第一金屬線柵層通過一納米壓印步驟形成，所述第一金屬線柵層包含多個第一金屬線，所述多個第一金屬線之間的間距大于零且小于120納米，所述多個第一金屬線各具有一寬度大于零且小于60納米。本發明的液晶面板可減少所制得的液晶面板的厚度。

技術領域

本發明是有關于顯示器領域，特別是有關于一種液晶面板及其制造方法。

背景技術

在液晶顯示器(LCD)中，背光模塊的功能之一在于把點光源轉換成面光源，因此在背光模塊中會形成各種光學膜片，以促進上述的功能。然而，按照現有方式制作的光學膜片數量過多，進而使得液晶面板的厚度增加，因此仍有改善空間。

故，有必要提供一種液晶面板及其制造方法，以解決現有技術所存在的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種液晶面板及其制造方法，以解決現有技術所存在的液晶面板的厚度增加的問題。

本發明的一目的在于提供一種液晶面板及其制造方法，其通過納米壓印步驟在所述背光模塊上或所述陣列基板上形成一第一金屬線柵層，以減少液晶面板的厚度。

為達成本發明的前述目的，本發明一實施例提供一種液晶面板，其中所述液晶面板包含：相對設置的一背光模塊及一陣列基板；及一第一金屬線柵層，設在所述背光模塊及所述陣列基板之間，其中所述第一金屬線柵層通過一納米壓印步驟形成以具有大于零且小于等于0.1毫米的厚度，所述第一金屬線柵層包含多個第一金屬線，所述多個第一金屬線之間的間距大于零且小于120納米，所述多個第一金屬線各具有一寬度大于零且小于60納米

在本發明的一實施例中，所述陣列基板還包含依序設置的一外層玻璃、一第二金屬線柵層、一彩色濾光片、一液晶層及一基板，其中所述第二金屬線柵層是通過一納米壓印法形成，以及所述第一金屬線柵層設在所述背光模塊及所述基板之間。

在本發明的一實施例中，所述第二金屬線柵層的材質包含所述陣列基板還包含依序設置的一外層玻璃、一量子點彩色濾光片、一第二金屬線柵層、一液晶層及一基板，其中所述第二金屬線柵層是通過一納米壓印法形成，以及所述第一金屬線柵層設在所述背光模塊及所述基板之間。

在本發明的一實施例中，所述背光模塊包含一光源及一偏光片，其中所述光源鄰近所述偏光片。

在本發明的一實施例中，所述偏光片包含：一反射片、一導光板及一擴散片。所述導光板設于所述反射片上。所述擴散片設于所述導光板上，其中所述光源鄰近所述導光板，及所述第一金屬線柵層設于所述擴散片上。

在本發明的一實施例中，所述偏光片還包含一增亮膜，所述增亮膜設于所述第一金屬線柵層與所述擴散片之間。

在本發明的一實施例中，所述偏光片還包含一玻璃基板，所述玻璃基板設于所述擴散片上，以及所述第一金屬線柵層設于所述玻璃基板上。

在本發明的一實施例中，所述導光板還包含多個網點，其中所述多個網點通過一納米壓印法形成，所述多個網點各具有一尺寸介于0.1至1毫米之間，以及所述多個網點之間的一間距介于0.1至10毫米之間。

在本發明的一實施例中，所述第一金屬線柵層的材質包含鋁、鐵、銅、鉻、銀及金中的至少一種。

再者，本發明另一實施例提供一種液晶面板的制造方法，其中所述液晶面板的制造方法包含步驟：提供一背光模塊及一陣列基板；進行一納米壓印步驟，以在所述背光模塊上或所述陣列基板上形成一第一金屬線柵層；及組裝所述背光模塊及所述陣列基板，其中所述第一金屬線柵層位于所述背光模塊及所述陣列基板之間。