[發明專利]一種抗靜電再生滌綸復合空氣過濾材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010521779.7
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111632431A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 馬勇;趙健;蘇紅剛;韓鵬
• 申請（專利權）人: 青島起初智能科技有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;D03D15/00;D02G3/24;D04H1/732;D01F8/12;D01F8/14;D01F1/09;D06M17/00;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/36;B32B27/34;B32B5/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙曉琳

本發明提供了一種抗靜電再生滌綸復合空氣過濾材料及其制備方法，涉及過濾材料技術領域。本發明將石墨烯粉體與聚酰胺母粒依次進行初混和雙螺桿共混、擠出造粒；將所得石墨烯/聚酰胺共混母粒與再生滌綸母粒進行雙螺桿共混、擠出造粒，得到石墨烯/聚酰胺/再生滌綸共混母粒；將石墨烯/聚酰胺/再生滌綸共混母粒進行熔融紡絲，得到混合纖維；混合纖維一部分進行熱處理，得到膨體紗短纖；另一部分紡紗后將紗線織造成平紋織物；將膨體紗短纖進行氣流成網，得到膨體紗短纖網；采用水刺方法將膨體紗短纖網與平紋織物復合，得到所述過濾材料。采用本發明方法制備的過濾材料不僅具有良好的抗靜電效果，而且強力高、孔隙率大、成本低。

技術領域

本發明涉及過濾材料技術領域，特別涉及一種抗靜電再生滌綸復合空氣過濾材料及其制備方法。

背景技術

滌綸纖維作為過濾材料廣泛應用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵的過濾，而作為面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵過濾的過濾材料，最主要的性能是抗靜電性和強力。現有的抗靜電滌綸纖維過濾材料，如防靜電除塵器濾袋，其制備通常是在生產針刺氈的過程中，在基布的經紗中直接并入導電纖維或在化學纖維中直接混入導電纖維或導電材料來達到抗靜電的效果。這種方法制備的過濾材料雖然具有抗靜電的效果，但是存在強力差，孔隙率小，成本高的缺點。

發明內容

有鑒于此，本發明目的在于提供一種抗靜電再生滌綸復合空氣過濾材料及其制備方法。采用本發明方法制備的過濾材料不僅具有良好的抗靜電效果，而且強力高、孔隙率大、成本低。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種抗靜電再生滌綸復合空氣過濾材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將石墨烯粉體與聚酰胺母粒依次進行初混和雙螺桿共混、擠出造粒，得到石墨烯/聚酰胺共混母粒；

(2)將所述石墨烯/聚酰胺共混母粒與再生滌綸母粒進行雙螺桿共混、擠出造粒，得到石墨烯/聚酰胺/再生滌綸共混母粒；

(3)將所述石墨烯/聚酰胺/再生滌綸共混母粒進行熔融紡絲，得到混合纖維；

(4)將所述混合纖維一部分進行熱處理，得到膨體紗短纖；另一部分紡紗后將紗線織造成平紋織物；

將所述膨體紗短纖進行氣流成網，得到膨體紗短纖網；采用水刺的方法將所述膨體紗短纖網固定在平紋織物表面進行復合，得到所述抗靜電再生滌綸復合空氣過濾材料。

優選地，所述石墨烯粉體包括多孔石墨烯、多孔氧化石墨烯、二氧化鈦摻雜石墨烯、氧化鋅摻雜石墨烯和氮化硼摻雜石墨烯粉體中的一種或幾種，所述石墨烯粉體的粒徑為0.5～5μm。

優選地，所述聚酰胺母粒包括聚酰胺6母粒和/或聚酰胺66母粒；所述聚酰胺母粒的粒度為1～6mm；所述石墨烯粉體的質量為石墨烯粉體和聚酰胺母粒質量之和的0.1～30％。

優選地，所述步驟(1)中的初混為密煉，所述初混的溫度為230～270℃，時間為2～30min；所述雙螺桿共混的溫度為210～270℃，時間為1～50min。

優選地，所述步驟(2)中再生滌綸母粒包括瓶片再生滌綸母粒、廢舊面料滌綸短纖母粒和廢舊紡織品滌綸長絲母粒中的一種或幾種；所述再生滌綸母粒的粒徑為1～5mm；所述石墨烯/聚酰胺共混母粒與再生滌綸母粒的質量比為1：10～10:1；所述雙螺桿共混的溫度為210～270℃，時間為1～50min。

優選地，所述步驟(3)中的熔融紡絲在雙螺桿紡絲機中進行；所述熔融紡絲的溫度為250～310℃，紡絲擠出速度為0.1～15m/min；所述混合纖維的細度為5～100旦尼爾。

優選地，所述步驟(4)中的熱處理為蒸汽、熱空氣或沸水處理；所述熱處理的溫度為80～130℃，時間為10～90min。