[發明專利]一種自動真空加壓鑄造機

有效

• 申請號: 202010521704.9
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111570751B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 余洪芹
• 申請（專利權）人: 寶應縣鑫龍鑄造有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/28;B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動真空加壓鑄造機，包括固定架、下模座、連接座、上模座，所述上模座的上方設有進料管道，在進料管道外套有電磁加熱線圈，在上模座的左側設有抽真空器，所述抽真空器的入口連接進料管道，在上模座的右側設有惰性氣體罐，所述惰性氣體罐的出氣孔與進料管道連接，在上模座的上方設有第一軟性機械手，在第一軟性機械手的右側設有輸送管道，所述輸送管道的右側通過第一轉軸鉸接有與進料管道連通的輸送通道，在第一軟性機械手的左側設有繞線盤，所述繞線盤的側邊設有驅動繞線盤正反轉的驅動電機，在繞線盤上的線材一端連接有放料盤。本結構提高使用安全性。

技術領域

本發明涉及鑄造機的技術領域，特別涉及一種自動真空加壓鑄造機。

背景技術

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟，鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。

傳統的鑄造機存在以下問題：1、鑄造時需要人工進行送料，占用大量的人力，并且存在工作質量較差的問題；2、鑄造時通過直接加熱鑄造，導致加熱絲設置內部導致使用不安全，一旦加熱絲損壞，整個產品報廢；3、鑄造時無真空鑄造，導致鑄造效果差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動真空加壓鑄造機，以解決上述背景技術中提出現有鑄造設備需要人工進行送料，占用大量的人力、使用不安全、無采用真空鑄造，導致鑄造效果差的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動真空加壓鑄造機，包括固定架，在固定架上滑動連接有下模座，在固定架上方兩側設有連接座，在兩個連接座之間設有位于下模座的上方的上模座，所述上模座的上方設有進料管道，在進料管道外套有電磁加熱線圈，在上模座的左側設有抽真空器，所述抽真空器的入口連接進料管道，在上模座的右側設有惰性氣體罐，所述惰性氣體罐的出氣孔與進料管道連接，在上模座的上方設有第一軟性機械手，在第一軟性機械手的右側設有輸送管道，所述輸送管道的右側通過第一轉軸鉸接有與進料管道連通的輸送通道，在第一軟性機械手的左側設有繞線盤，所述繞線盤的側邊設有驅動繞線盤正反轉的驅動電機，在繞線盤上的線材一端連接有放料盤，所述惰性氣體罐的出氣孔通過第一連接管道與進料管道連接，且第一連接管道轉動連接在惰性氣體罐上，所述抽真空器的入口通過第二連接管道與進料管道連接，且第二連接管道轉動連接在抽真空器上，所述進料管道的下方連接有閥門，所述閥門的側邊連接有驅動閥門左右移動的第二氣缸，且所述閥門的下方設有與進料管道貫通的第一模腔，在下模座上設有第二模腔，在第二模腔的外側設有冷卻倉，所述冷卻倉與固定架左側的冷卻液儲存室通過可伸縮的兩根第四連接管連接，在固定架上設有驅動下模座上下移動的第三氣缸。

為了便于后期脫模，在第一模腔的側邊設有與第一模腔貫通的吹氣管道，在吹氣管道的另一端連接有位于上模座側邊的高壓吹氣泵。

為了實現自動抓取卸料，在固定架的側邊設有第二軟性機械手。

為了便于檢測內部壓力情況，在上模座上設有液晶顯示器，在進料管道內設有壓力檢測器。

為了方便后期更換，所述的電磁加熱線圈固定在加熱座上，所述上模座上設有套管，所述加熱座插接在套管內，且所述套管位于進料管道外側，將進料管道包圍起來。

為了方便移動，在固定架底部設有滾輪。

為了提高密封效果，在閥門的下表面設有硅膠圈。

為了實現自動稱重，在放料盤底部設有重量檢測器。

為了避免灰塵進入后期產品，所述輸送通道的上方設有擋塵板。