[發明專利]一種食品級亞硫酸鉀生產方法在審
| 申請號: | 202010521489.2 | 申請日: | 2020-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN111634927A | 公開(公告)日: | 2020-09-08 |
| 發明(設計)人: | 宮源圣;潘暉;胡智超;張唐勇;徐德良;孫軍;車發展;馬忠堂;何國勇;王玨 | 申請(專利權)人: | 山東仲雅信息技術有限公司 |
| 主分類號: | C01D5/14 | 分類號: | C01D5/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 274000 山東省菏澤市高新區蘭州路*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 食品級 硫酸鉀 生產 方法 | ||
1.一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:利用抽水設備將海水進行抽取,抽水設備將抽取的海水首先進行過濾操作,經過過濾操作后的海水通入裝有鈉型天然沸石的玻璃交換柱中,玻璃交換柱通過其內部的鈉型天然沸石對海水中的K離子進行吸附,得到鉀型天然沸石;
S2:利用吊裝設備將裝有飽和的鉀型天然沸石的玻璃交換柱進行吊起,并在該位置進行放置新的裝有鈉型天然沸石的玻璃交換柱;
S3:將鉀型天然沸石從裝有飽和的鉀型天然沸石的玻璃交換柱內進行取出,然后將鉀型天然沸石進行粉碎操作,得到鉀型天然沸石顆粒,然后鉀型天然沸石顆粒進行浸泡操作;
S4:利用抽料設備對浸泡完成后的鉀型天然沸石顆粒進行抽取,并通入固液分離設備中進行固液分離操作,得到去除海水后的鉀型天然沸石顆粒;
S5:S4中所述的鉀型天然沸石顆粒在130-140℃的環境下利用微波干燥技術進行干燥處理;
S6:S5中經過干燥處理后的鉀型天然沸石顆粒和4-6倍鉀型天然沸石顆粒重量的亞硫酸銨溶液共同通入高速攪拌設備中,并利用其進行攪拌混合操作30-40min,得到混合料;
S7:S6中攪拌結束后的高速攪拌設備所排出的混合料進行過濾操作,得到富鉀母液;
S8:S7中所述的富鉀母液依次進行蒸氨操作和濃縮結晶操作,得到亞硫酸鉀晶體;
S9:S8中所述的亞硫酸鉀晶體在130-140℃的環境下利用微波干燥技術進行干燥處理,然后再利用冷卻裝置進行冷卻操作;
S10:S9中經過冷卻操作后的亞硫酸鉀晶體在無菌的環境下利用研磨設備進行研磨操作,得到亞硫酸鉀顆粒,亞硫酸鉀顆粒在無菌的環境下利用包裝設備進行包裝,得到食品級亞硫酸鉀。
2.根據權利要求1所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述S1中,海水在玻璃交換柱內部的流速設置為40-60ml/min,且玻璃交換柱的內部安裝有加熱裝置、智能控制裝置、攪拌裝置和測溫裝置,其中攪拌裝置一種處于啟動狀態,智能控制裝置根據測溫裝置的監測數據,來控制加熱裝置的啟動和暫停,以此來保證玻璃交換柱內部的溫度始終處于25-30℃。
3.根據權利要求1所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述S1中,抽水設備將抽取的海水利用管式過濾器進行過濾操作,其中管式過濾器的內部安裝有用于對海水進行殺菌的紫外照射裝置。
4.根據權利要求1所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述S3中,鉀型天然沸石利用高速粉碎機進行粉碎操作,高速粉碎機的轉速設置為4000-5000r/min,鉀型天然沸石顆粒利用帶攪拌裝置和加熱裝置的盛裝池進行浸泡操作,鉀型天然沸石顆粒在盛裝池內部的浸泡時間設置為2-3h,盛裝池內部的自來水水溫保持在30-40℃,且盛裝池內部的攪拌裝置以1000-2000r/min的速度進行攪拌進行攪拌。
5.根據權利要求4所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述盛裝池的內部安裝有用于控制自來水供水設備進行自動添加的液位傳感器,液位傳感器在盛裝池內部的液位低于其設定的最低值時,液位傳感器控制自來水供水設備向盛裝池的內部進行添加,液位傳感器在盛裝池內部的液位低于到達其設定最高值時,液位傳感器控制自來水供水設備暫停向盛裝池內部進行添加。
6.根據權利要求1所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述S6中,高速攪拌設備的攪拌轉速設置為5000-6000r/min,且高速攪拌設備內部的溫度設置為20-30℃。
7.根據權利要求1所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述S7中,混合料利用管式過濾器進行過濾操作,且管式過濾器的過濾技術采用微孔過濾技術。
8.根據權利要求1所述的一種食品級亞硫酸鉀生產方法,其特征在于,所述S9中,冷卻裝置內部的初始溫度設置為130-140℃,并以2-4℃/min的速率進行降溫,直到其內部的溫度下降到20-24℃,冷卻裝置在20-24℃的環境下對其內部的亞硫酸鉀晶體進行靜置10-20min。
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