[發明專利]適用于生產偏苯三酸酐的醋酸共沸脫水裝置及方法

有效

• 申請號: 202010521034.0
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111606877B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 張傳開
• 申請（專利權）人: 安慶億成化工科技有限公司
• 主分類號: C07D307/89
• 分類號: C07D307/89;B01D3/14;B01D3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種適用于生產偏苯三酸酐的醋酸共沸脫水裝置，其包括共沸精餾塔，還包括溶劑回收塔，所述共沸精餾塔在其頂部與所述冷凝器Ⅰ管道連接，所述冷凝器Ⅰ經管道連接有油水分相罐，所述油水分相罐的油相分區經分配線Ⅴ與所述共沸精餾塔管道連接、水相分區連接有分配線Ⅲ，所述分配線Ⅲ的一個出口與所述分配線Ⅴ管道連接、另一個出口與所述溶劑回收塔管道連接；所述溶劑回收塔經冷凝器Ⅱ連接有液液分相罐；所述液液分相罐分別與IPA中間儲罐、中間儲罐管道連接。本發明能夠連續進行醋酸共沸脫水，設備投入小、生產能耗低。

技術領域

本發明涉及偏苯三酸酐生產裝置，具體涉及一種偏苯三酸酐生產過程中的含水醋酸低能耗除水裝置。

背景技術

偏苯三酸酐，簡稱偏酐或TMA。其生產工藝是以偏三甲苯制備偏苯三甲酸，再制備偏苯三酸酐。醋酸共沸分離技術大多用于PTA裝置，在偏苯三酸酐生產裝置中，由于未能實現規?；a，含水醋酸總量不大，且醋酸中含有少量的偏三甲苯，為實現偏三甲苯的回收，現有裝置大多采用熱耦合塔進行水的分離和偏三的回收。由于醋酸腐蝕性強，分離塔必須采用特材制造?？傮w來說存在設備投資大、能耗消耗高等不利于降低生產成本的因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種適用于生產偏苯三酸酐的醋酸共沸脫水裝置，能夠連續進行醋酸共沸脫水，設備投入小、生產能耗低。

為解決上述技術問題，本發明的適用于生產偏苯三酸酐的醋酸共沸脫水裝置，包括共沸精餾塔，還包括溶劑回收塔，所述共沸精餾塔的上方設置有冷凝器Ⅰ，所述共沸精餾塔在其頂部與所述冷凝器Ⅰ管道連接，所述共沸精餾塔底部連接有醋酸產品儲罐；所述冷凝器Ⅰ經管道連接有油水分相罐，所述油水分相罐的油相分區經分配線Ⅴ與所述共沸精餾塔管道連接，所述分配線Ⅴ上設置有油相分配泵和閥門Ⅱ；所述油水分相罐的水相分區經水相分配泵連接有分配線Ⅲ，所述分配線Ⅲ的一個出口經閥門Ⅲ與所述分配線Ⅴ管道連接、另一個出口經閥門Ⅳ與所述溶劑回收塔管道連接；所述溶劑回收塔在其頂部管道連接有冷凝器Ⅱ，所述冷凝器Ⅱ經管道連接有液液分相罐；所述液液分相罐的一個出口經閥門Ⅴ連接有IPA中間儲罐，所述IPA中間儲罐經回流分配泵連接有分配線Ⅰ，所述分配線Ⅰ經閥門Ⅰ與所述油水分相罐的油相分區管道連接；所述液液分相罐的另一個出口經閥門Ⅵ管道連接有PSC中間儲罐。

所述液液分相罐設置在所述IPA中間儲罐、PSC中間儲罐的上方，從而使得經液液分相罐分相后的液體能以自重分別流入兩個中間儲罐。

本發明還提供了一種適用于生產偏苯三酸酐的醋酸共沸脫水方法，包括以下步驟：

步驟1：濃度為80%-85%的共沸精餾稀醋酸原料液經預熱至80±5℃后進入共沸精餾塔，同時向塔內投入醋酸異丙酯作為共沸劑，塔釜內壓力控制在40～60kpa，塔頂溫度控制在52-60℃，經再沸器將塔釜溫度控制在100-110℃以分離不同沸點的組份。

步驟2：共沸精餾塔塔底采出的濃度為96%醋酸進入醋酸產品儲罐，共沸精餾塔塔頂氣相稀醋酸、水、共沸劑經冷凝器Ⅰ冷凝后進入油水分相罐進行分相，油相經油相分配泵、分配線Ⅴ回流進入共沸精餾塔，水相經回流分配泵輸出后部分通過閥門Ⅲ控制回入共沸精餾塔塔頂、其余通過閥門Ⅳ進入溶劑回收塔進行再次分離；

步驟3：溶劑回收塔塔頂氣相經冷凝器Ⅱ冷凝后進入液液分相罐，在液液分相罐內經液液分相后分離出PSC和IPA分別進入PSC中間儲罐和IPA中間儲罐，所述IPA中間儲罐的回收物經回流分配泵、分配線Ⅰ回入所述油水分相罐的油相分區。

所述步驟2中，通過閥門Ⅲ控制，使自油水分相罐回入共沸精餾塔塔頂的水相與油相流量相等。

本發明的技術優點體現在：利用醋酸異丙酯作為共沸劑實現將含水醋酸實現低能耗連續除水，設備投入小、生產能耗低。

附圖說明

圖1?是本發明的適用于生產偏苯三酸酐的醋酸共沸脫水裝置的結構示意圖。

具體實施方式