[發(fā)明專利]一種具有雙向防過載功能的連接桿

在審

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• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111853046A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳立鵬;劉陽;付晟;張博;李佳;安偉平
• 申請（專利權(quán)）人: 西安慶安電氣控制有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16C7/04
• 分類號: F16C7/04;F16C7/06
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 云燕春

本發(fā)明一種具有雙向防過載功能的連接桿，屬于飛行器操縱系統(tǒng)領(lǐng)域；包括套筒、第一接頭、第二接頭、第一滑套、第二滑套、端蓋、彈簧和軸；套筒的兩端分別通過第一接頭和端蓋封閉，第一接頭用于與驅(qū)動模塊連接；軸的一端設(shè)置有定位軸肩，中部和另一端端頭處均開有螺紋，其定位軸肩一端穿過端蓋的中心孔并同軸插入第一接頭的盲孔內(nèi)，螺紋一端端頭與第二接頭螺紋連接，第二接頭用于與執(zhí)行模塊連接；第一滑套、彈簧和第二滑套依次同軸套裝于所述軸上，彈簧被壓縮能夠產(chǎn)生大于連接桿正常工作需傳遞的載荷的初始彈力。本發(fā)明通過對彈簧壓縮產(chǎn)生的預(yù)壓力結(jié)合第一滑套、第二滑套與軸、套筒的運(yùn)動關(guān)系實(shí)現(xiàn)連接桿的受拉或受壓的雙向過載保護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于飛行器操縱系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙向防過載功能的連接桿。

背景技術(shù)

在飛行器操縱系統(tǒng)中的驅(qū)動模塊與執(zhí)行模塊之間使用連接桿來傳遞驅(qū)動力和位移，當(dāng)執(zhí)行模塊發(fā)生卡滯或負(fù)載大于驅(qū)動模塊的最大驅(qū)動力時，會使得驅(qū)動模塊過載導(dǎo)致其失效甚至損壞。現(xiàn)有的連接桿是通過設(shè)置受剪銷釘來進(jìn)行過載保護(hù)，工作中銷釘受到剪切力，正常工作時銷釘所受的剪切應(yīng)力小于銷釘材料的剪切強(qiáng)度，銷釘可以正常傳遞驅(qū)動力和位移，當(dāng)出現(xiàn)過載時銷釘剪切應(yīng)力大于銷釘材料的剪切強(qiáng)度，銷釘被剪斷，驅(qū)動模塊與執(zhí)行模塊斷開連接。這種方式不能重復(fù)利用，且過載保護(hù)力不能調(diào)節(jié)，對銷釘?shù)囊?guī)格要求嚴(yán)，使用成本高。

因此需要一種具有雙向防過載功能的連接桿來解決該問題。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問題：

為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種具有雙向防過載功能的連接桿，通過彈簧壓縮后的彈力提供連接桿受拉或受壓的雙向過載保護(hù)，且過載保護(hù)力可調(diào)，可以重復(fù)利用，使用成本低。解決了飛行操縱系統(tǒng)用連接桿由于執(zhí)行模塊發(fā)生卡滯或負(fù)載過大時對驅(qū)動模塊產(chǎn)生損壞的問題，可以有效保護(hù)驅(qū)動模塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有雙向防過載功能的連接桿，其特征在于：包括套筒、第一接頭、第二接頭、第一滑套、第二滑套、端蓋、彈簧和軸；所述套筒的兩端開口處分別通過第一接頭和端蓋封閉；所述第一接頭與套筒固定，其位于套筒內(nèi)一端中心處開有盲孔，另一端用于與驅(qū)動模塊連接；

所述軸的一端設(shè)置有定位軸肩，中部和另一端端頭處均開有螺紋，其定位軸肩一端穿過所述端蓋的中心孔并同軸插入所述第一接頭的盲孔內(nèi)，螺紋一端端頭與所述第二接頭螺紋連接；所述第二接頭用于與執(zhí)行模塊連接；

所述第一滑套、彈簧和第二滑套依次同軸套裝于所述軸上，能夠沿軸向相對滑動，并位于所述套筒內(nèi)；所述軸的定位軸肩位于所述第一滑套與第一接頭之間，用于限制所述第一滑套的軸向位移；所述軸的中部螺紋位于所述第二滑套和端蓋之間，通過安裝于其上的螺母對所述第二滑套進(jìn)行軸向位移限定；所述彈簧被設(shè)置于兩端的第一滑套和第二滑套壓縮，能夠產(chǎn)生大于連接桿正常工作需傳遞的載荷的初始彈力。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述端蓋與套筒為螺紋連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一滑套為套筒結(jié)構(gòu)，其一端的外周面上沿周向設(shè)置有圓環(huán)凸臺，用于限制所述彈簧的軸向位移；其另一端的內(nèi)周面上沿周向設(shè)置有圓環(huán)凸臺，與所述軸的軸肩配合，用于限制所述軸的軸向位移；所述第二滑套與所述第一滑套的結(jié)構(gòu)相同，且對稱設(shè)置。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一接頭朝向所述套筒內(nèi)的一側(cè)端面中心處設(shè)置有圓柱狀凸臺，所述圓柱狀凸臺中心處開有盲孔，用于配合安裝所述軸的一端；所述第一滑套同軸套裝于所述圓柱狀凸臺的外周面上，并保證間隙配合，同時所述第一滑套外周面上設(shè)置的圓環(huán)凸臺的側(cè)壁與所述第一接頭的端面貼合。

有益效果