[發(fā)明專利]一種核電廠啟動二回路沖洗方法

在審

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• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN111550764A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 姜磊;聶雪超;鐘鐵;吳旭東;侯濤;苗麗;孟憲波;范賞;劉高勇;譚東斌;王孝宇
• 申請（專利權）人: 三門核電有限公司
• 主分類號: F22B37/54
• 分類號: F22B37/54;F22B37/56;F22B37/52;F22D1/50;F22B37/48;F28G9/00;G21D1/00
• 代理公司: 浙江千克知識產(chǎn)權代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

一種核電廠啟動二回路沖洗方法，包括依次啟動的小循環(huán)沖洗、中循環(huán)沖洗和大循環(huán)沖洗，在小循環(huán)沖洗完成后投運用于凈化循環(huán)水的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，建立中循環(huán)沖洗及大循環(huán)沖洗。其中，小循環(huán)沖洗后的要求為：Fe濃度＜500ppb；中循環(huán)沖洗后的要求為：濁度＜1ppm；大循環(huán)沖洗后的要求為：濁度峰值＜1ppm。本發(fā)明將沖洗路徑標準化，明確了各階段的沖洗指標，嚴格過程控制，從而達到精細化處理的效果；小循環(huán)建立后，即可對精處理床體進行投運，利用精處理對沖洗水進行凈化，在后續(xù)路徑?jīng)_洗過程中，有效減少了沖洗水消耗，提高了沖洗效率。

技術領域

本發(fā)明屬于核電工程建設調(diào)試技術領域，具體涉及一種核電廠啟動二回路沖洗方法。

背景技術

核電廠在一回路啟動前，需對系統(tǒng)管線及設備進行沖洗，以去除在設備制造、安裝以及調(diào)試過程中，系統(tǒng)設備內(nèi)部引入的異物、雜質(zhì)以及腐蝕產(chǎn)物，保證下游用戶（蒸汽發(fā)生器）水質(zhì)盡快達到規(guī)范要求，維持蒸汽發(fā)生器良好的水化學環(huán)境，抑制或延緩蒸汽發(fā)生器腐蝕。

國內(nèi)大多數(shù)核電廠啟動階段二回路沖洗采用整體進水、循環(huán)沖洗的方式。該方式具有以下缺點：（1）沖洗效果不佳：傳統(tǒng)沖洗方式中，驗收指標少且寬泛，導致沖洗不徹底。同行電廠首次裝料后啟動，需要2-3個月的凈化時間，排污水質(zhì)方可達到WANO-CPI中值要求；大修啟動后需一周左右的凈化時間，排污水質(zhì)方可達到WANO-CPI中值要求，化學指標長時間不合格對實現(xiàn)電廠業(yè)績優(yōu)秀目標帶來很大挑戰(zhàn)。（2）沖洗水量消耗大：傳統(tǒng)的沖洗方式中，采用進水后整體換水的方法，一般需換水2-3次，換水量接近4000-5000t，方可達到凝結(jié)水精處理投運條件，加之后續(xù)充排的消耗，二回路啟動沖洗用水量達到7000-8000t，沖洗水消耗量過大影響電站“成本精益化”目標，給經(jīng)營帶來壓力。（3）沖洗時間長：傳統(tǒng)沖洗方式中，過程控制寬松，導致沖洗時間不受控。沖洗期間，采用直接換水的方式，廢水排放量大，廢水排放將直接制約系統(tǒng)沖洗進展；加之采用全部系統(tǒng)一起循環(huán)的沖洗方式，凈化效果不佳，設備管道的腐蝕未得到有效抑制，增加了沖洗時間，啟動后，一般需要沖洗大約一周的時間后，方可滿足SG上水條件，對電站“最短大修工期”的目標提出挑戰(zhàn)。

公告號為CN107665744B的文件公開了一種核電站二回路沖洗裝置及其沖洗方法，該裝置包括依次連通的凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)，其中，凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)中分別設有排至廠房外雨水井的臨時管道，臨時管道上設有閥門。相對于現(xiàn)有技術，該發(fā)明核電站二回路沖洗裝置及其沖洗方法設計了臨時管道和閥門進行開式大流量沖洗，可將工程建設階段遺留在管道及設備中的異物在大流量水流的帶動下沖洗到各容器人孔及設備濾網(wǎng)處，使得異物得以在機組啟動前得到清理，避免異物進入核島蒸汽發(fā)生器，保證機組啟動后的安全運行；大大縮短了沖洗工期，節(jié)能、經(jīng)濟效果顯著。

但是在該沖洗方案中，隨著低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)的清洗逐步進行，清洗管路的路線越來越長，且基于整體的大流量沖洗的方案下，整個線路一次水量需要1175.28立方米，而一般需經(jīng)歷2~3次循環(huán)才能達標，每次都需注入新的除鹽水，對于清洗所需除鹽水的需求很大；另外，隨著大流量沖洗的持續(xù)進行，設備管道內(nèi)部附著相對緊密的腐蝕產(chǎn)物再次被沖刷，帶入至后續(xù)裝置中，使得所需清洗的時間加長。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種核電廠啟動二回路沖洗方法，將沖洗路徑整體規(guī)劃為小循環(huán)路徑、中循環(huán)路徑、大循環(huán)路徑，將沖洗路徑標準化，明確了各階段的沖洗指標，嚴格過程控制，從而達到精細化處理的效果；小循環(huán)建立后，即可對精處理床體進行投運，利用精處理對沖洗水進行凈化，在后續(xù)路徑?jīng)_洗過程中，有效減少了沖洗水消耗，提高了沖洗效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：