[發明專利]一種綠色回收料注塑鏡架的制造工藝

在審

• 申請號: 202010519995.8
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111633913A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 劉鋒;毛良良
• 申請（專利權）人: 江蘇淘鏡有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/72;B29C71/02;B29B17/00;B29B17/04;B29C33/58
• 代理公司: 西安研創天下知識產權代理事務所(普通合伙) 61239
• 代理人: 郭璐

1.一種綠色回收料注塑鏡架的制造工藝，鏡架包括具有V型槽口的鏡片框架、兩個鏡腿，兩個所述鏡腿通過鉸鏈鉸接在所述鏡片框架的兩側，在所述鏡片框架中間設置有鼻托，其特征在于：所述鏡片框架、鏡腿和鼻托均通過注塑加工成型，制備步驟為；步驟1，將回收料SAN浸入異丙醇中泡洗1小時，取出后用流動的清水沖洗干凈；

步驟2；將沖洗干凈的回收料SAN放入到烘箱中以60℃，烘5小時至烘干；

步驟3；將步驟2的回收料SAN放入到粉碎機中制成直徑為1~3mm的均勻小顆粒；

步驟4；將小顆粒中放入到混合釜中，并加入占回收料SAN 1%的鄰苯二甲酸丁芐酯以及0.1%的UV-P紫外吸收劑，初步混合均勻，再將混合釜緩慢升溫1小時到80℃，均勻混合保持4小時；

步驟5；將混合均勻的混合物在混合釜中緩慢降溫至室溫，觀察是否混合均勻，若沒有混合均勻則繼續混合至混合均勻；

步驟6；將混合均勻的混合物注入到螺桿擠出機中，將螺桿擠出機的料筒溫度瞬間加熱到220℃，且混合物溫度保持220℃，設置5s內擠入到鏡框前框、鼻托或鏡腿的注塑成型模具中，在擠入混合物前，在注塑成型模具中涂上一層脫模劑，膜溫控制在80℃；

步驟7：將成型的鏡框前框、鼻托以及鏡腿放入到溫度為60℃的烘箱內，保持3小時進行退應力；

步驟8；將成型的鏡腿和鏡框取出，恢復至室溫，檢查其相應性能；

步驟9；組裝形成成品。

2.根據權利要求1所述一種綠色回收料注塑鏡架的制造工藝，其特征在于：所述鼻托包括鼻托本體和插入到所述鏡片框架上的固定孔內的固定柱，在所述固定柱上設置有內螺紋孔，固定螺釘擰在所述內螺紋孔內阻擋所述固定柱從所述鏡片框架上的固定孔中脫離，在所述鏡片框架與所述鼻托本體之間的所述固定柱上套設有墊片。

3.根據權利要求2所述一種綠色回收料注塑鏡架的制造工藝，其特征在于：所述固定螺釘包括螺柱和設置在螺柱頂端的頂部。