[發明專利]一種極片卷自動上料機

在審

• 申請號: 202010519842.3
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111547467A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 潘勇;于鳳龍
• 申請（專利權）人: 深圳雷柏科技股份有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G43/08;B65H19/12;B65H16/04;B65H16/00;B65H75/24
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明涉及極片上料機對位技術領域，尤其涉及一種極片卷自動上料機，包括豎梁、直流電機、絲杠、Y軸向滑軌、編碼器、連接板、X軸向滑軌、齒板、斜柱、步進電機、對位板、氣缸、氣脹軸、軌道、導軌、底座架、檢測器、行走電機、行走輪、軸承和電氣箱，所述直流電機固定安裝在豎梁的頂部，所述絲杠轉動安裝在豎梁內部的左側，所述直流電機的輸出端與絲杠的一端傳動連接，所述Y軸向滑軌固定安裝在豎梁的左側。本發明達到了提高極片上料效率以及對位精準度的目的，能夠大大減少人工的介入，節省人為操作，減少錯誤率和對產品表面的損失率，而且上料自動化程度高，能夠根據需求進行自動調節，并且還提高設備的安全性能。

技術領域

本發明涉及極片上料機對位技術領域，尤其涉及一種極片卷自動上料機。

背景技術

現有的極片上料機主要為AGV上料機和人工手工上料，其缺點是：對位不準，效率低，自動化程度低；在AGV上料機的結構中，主要是采用軌道式前后運動，運動到指定的位置以后。在采用上下運動的方式把產品輸送到指定的高度后，需要人工在進行第二次對位。然后在用人工推到放置的位置中。而人工手工上料是采用推車方式把產品推到指定的位置后，人工對位。把產品推到設備上。以上兩種方式在對位的過程中，對位的準確性不高。同時需要人工的介入才能完成工作。而且AGV上料機的工作原理為半自動，要人工的介入。同時機器是在通電過程中，這樣對操作人員有一定的安全隱患。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種極片卷自動上料機，達到了提高極片上料效率以及對位精準度的目的，能夠大大減少人工的介入，節省人為操作，減少錯誤率和對產品表面的損失率，而且上料自動化程度高，能夠根據需求進行自動調節，并且還提高設備的安全性能。

(二)技術方案

為實現上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：一種極片卷自動上料機，包括豎梁、直流電機、絲杠、Y軸向滑軌、編碼器、連接板、X軸向滑軌、齒板、斜柱、步進電機、對位板、氣缸、氣脹軸、軌道、導軌、底座架、檢測器、行走電機、行走輪、軸承和電氣箱，所述直流電機固定安裝在豎梁的頂部，所述絲杠轉動安裝在豎梁內部的左側，所述直流電機的輸出端與絲杠的一端傳動連接，所述Y軸向滑軌固定安裝在豎梁的左側，所述絲杠的自由端與Y軸向滑軌的自由端傳動連接，所述編碼器固定安裝在絲杠上，所述連接板的右側與Y軸向滑軌自由端的左側固定連接，所述齒板固定安裝在連接板的頂部，所述X軸向滑軌固定安裝在連接板的左側，所述X軸向滑軌左側的自由端與斜柱的右端固定連接，所述步進電機固定安裝在斜柱頂部的右側，所述步進電機的輸出端通過齒輪與齒板嚙合傳動連接，所述對位板的背面通過導軌固定安裝在斜柱的正面位置上，所述對位板的正面與氣脹軸的一端固定連接，所述氣缸固定安裝在斜柱的左端上，所述氣缸的自由端與對位板的一側傳動連接。

進一步地，所述軌道固定安裝在地面上，所述導軌的數量為兩個，兩個導軌分別固定安裝在軌道的前后兩側上，所述底座架位于軌道上。

進一步地，所述行走輪的數量為兩組，兩組行走輪分別固定安裝在底座架上的左右兩側，所述行走輪的底部與導軌的頂部相接觸。

進一步地，所述行走電機固定安裝在底座架的頂部，所述行走電機的輸出端與行走輪傳動連接，所述檢測器固定安裝在底座架內壁上，所述檢測器位于軌道頂部的正上方位置。

進一步地，所述軸承的數量為四個，四個軸承以兩個為一組分別轉動安裝在底座架前后位置的兩側，兩個軸承相對的一側分別與兩個導軌的前后兩側相接觸并滑動連接。

進一步地，所述電氣箱固定安裝在底座架頂部的右側。

(三)有益效果

本發明提供了一種極片卷自動上料機，具備以下有益效果：