[發明專利]一種聚酯切片結晶干燥方法有效
| 申請號: | 202010518426.1 | 申請日: | 2020-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN111499855B | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發明(設計)人: | 趙軍;柳敦雷;叢茂鵬 | 申請(專利權)人: | 江蘇恒科新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/90 | 分類號: | C08G63/90 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 王素琴 |
| 地址: | 226300 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚酯切片 結晶 干燥 方法 | ||
本發明公開了一種聚酯切片結晶干燥方法,該方法采用波長為1?2μm的短波紅外光進行照射結晶并預干燥,隨后結晶并預干燥的聚酯切片在干燥后的熱空氣的作用下形成干燥的聚酯切片,采用本發明的方法干燥的聚酯切片干燥時間可以縮短到4?6h,且干燥效果相同,達到節能的效果。根據不同聚酯切片性能,采用短波紅外光干燥可以節能25?30%。
技術領域
本發明涉及聚酯切片結晶處理技術領域,具體涉及一種聚酯切片結晶干燥方法。
背景技術
常規無定形聚酯切片軟化點為70-80℃,由于聚酯切片干燥溫度通常為160-175℃,故直接干燥聚酯切片會嚴重粘連,導致聚酯切片“架橋”而無法進入螺桿擠壓機,嚴重時聚酯切片會在干燥塔內聚成坨塊而堵料,而漏進螺桿內的聚酯切片也會在螺桿高溫下極易粘結螺桿,造成環結阻料現象。所以聚酯切片干燥前必須預先對其進行預結晶。當聚酯切片結晶度達到25-35%后,聚酯切片軟化點提高到210℃,聚酯切片就可以在干燥溫度下干燥而松散不粘連,在達到含水率小于30ppm要求后順利落入螺桿擠壓機,保障生產的連續運轉。
當前,化纖生產企業主流的聚酯切片結晶干燥系統由脈動流化床結晶裝置與干燥塔干燥裝置組成。聚酯切片預結晶就是以雙風道脈動的熱風為動力,將落到流化床上的聚酯切片在時起時落的“沸騰”狀態下結晶,并將發生粘連的聚酯切片受到熱風動力而打散,然后在流化床上停留15-20min后連續落入干燥塔中進行干燥。但是,如果是COPET、低粘度PET以及其它某些聚合改性PET,由于結晶速率較低,而且軟化點較低,在緩慢結晶過程中聚酯切片已經嚴重粘連,采用流化床預結晶裝置的脈動熱風動力不足以將粘連聚酯切片打散,也會影響聚酯切片干燥生產正常運轉。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供了一種干燥效果好、生產成本低的一種聚酯切片結晶干燥方法。
為了達到上述目的,本發明是通過以下方案來實現的:
本發明是種聚酯切片結晶干燥方法,包括以下步驟:
步驟一:將待處理聚酯切片經過回轉放料閥計量,使得待處理聚酯切片落入短波紅外結晶裝置中,邊進行短波紅外照射邊攪拌,進行結晶及預干燥處理;
步驟二:將壓強為6-7.5bar的壓縮空氣經過冷干機除去一定水分,隨后經過分子篩除濕機,使壓縮空氣露點達到-40--60℃以下,最后使壓縮空氣經過拉菲爾噴嘴和電加熱器加熱得到熱空氣后進入干燥塔內;
步驟三:步驟一中結晶后的聚酯切片通過放料閥落入干燥塔內,當步驟一中結晶后的物料全部落入干燥塔后,放料閥關閉,短波紅外結晶裝置繼續步驟一的工作,落入干燥塔內的結晶后的聚酯切片與步驟二中的熱空氣進行對流濕熱交換干燥處理得到干燥后的聚酯切片,干燥處理時間為4-6h,干燥后的聚酯切片的含水率為15-30ppm。
本發明的進一步改進在于:步驟一中用來進行短波紅外照射的短波紅外燈管發射的紅外波長為1-2μm。
本發明的進一步改進在于:步驟一中的聚酯切片為常規PET、COPET和低粘度PET中的任意一種。
本發明的進一步改進在于:步驟一中落入短波紅外結晶裝置中的待處理聚酯切片層的高度為100-110mm。
本發明的進一步改進在于:步驟一中的用于攪拌的攪拌器設置的轉速為2-4 rpm。
本發明的進一步改進在于:步驟一中結晶的時間為30-50min。
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