[發(fā)明專利]一種變模溫高光成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010517919.3
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111633933A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 張榮福;印玲;趙亞紅;陸一鳴
• 申請（專利權）人: 上海瀚氏科技集團有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/78
• 代理公司: 上海洞鑒知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31346
• 代理人: 黃小棟

本發(fā)明公開了一種變模溫高光成型工藝，包括如下步驟：S1將模具內(nèi)表面拋光至粗糙度≤Ra 0.0012μm，并用有機溶劑清洗干凈；S2采用電加熱式變模溫方式，將電加熱元件直接安裝在模具內(nèi)部，快速將模具溫度升溫至180～300℃；用注塑機將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具腔內(nèi)注塑成型；S3注塑成型后通入冷卻水使模具溫度快速冷卻至20～50℃，冷卻時間5～20s。與現(xiàn)有技術相比，通過電鍍的方式將石墨烯/Ni涂層固定在模具的內(nèi)表面，與模具基體的結合力好，能夠為模具的內(nèi)表面提供較好的疏水能力，提高塑料熔體的流動性，提高高光注塑制品與模具腔內(nèi)復合程度，得到的注塑制品的復原性好；不僅如此，本發(fā)明的石墨烯/Ni涂層能夠為模具內(nèi)表面提供良好的熱傳導性能，確保注塑制品的收縮均勻，減少翹曲現(xiàn)象的產(chǎn)生。

技術領域

本發(fā)明屬于注塑領域，具體涉及一種變模溫高光成型工藝。

背景技術

近年來，人們對汽車的舒適性、安全性、環(huán)保性和美觀的要求越來越高，而企業(yè)對汽車成本的控制則越來越重視。這樣給汽車行業(yè)的發(fā)展，尤其是自主品牌的發(fā)展帶來了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。高光注塑工藝替代傳統(tǒng)的鋼琴噴漆工藝實現(xiàn)汽車零部件外觀高光澤效果，就是高性能、低成本并且低碳環(huán)保的創(chuàng)新研發(fā)的體現(xiàn)之一。

傳統(tǒng)的注塑成型工藝是通過循環(huán)低溫冷卻液來保持較低的模腔溫度，從而縮短成型周期，但是低溫模壁會使得熔體在接觸面產(chǎn)生凍結層。隨著熔體中心層與表層的溫差不斷增大，波前溫度下降，使熔體在模腔內(nèi)流動不暢，甚至導致滯流；填充過程中，當兩股或兩股以上熔體的流動前沿在模腔相遇時，如果模腔溫度低，就會造成匯合部分無法完全熔合，導致產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕，熔合部位強度下降。

如果在合模前及合模過程中，將模腔表面溫度快速升至高分子材料的熱變形溫度之上，提高熔體在模腔內(nèi)的流動性，合模完成后達到設定的模具溫度即進行注塑；注塑過程中繼續(xù)維持模具高溫狀態(tài)，使熔體在注塑過程中仍保持很好的流動性；注塑完成后，迅速使模具降溫，縮短制品的冷卻時間，這樣就能顯著消除制品表面熔接痕、銀紋等外觀缺陷，在低溫成型時避免玻璃纖維外露于產(chǎn)品表面而影響外觀質量的同時，也能縮短成型周期。

高光注塑成型即是基于上述工藝的成型技術。由于顯著提高了熔體流動前沿和與模腔接觸的界面溫度，模具部位的微細特征更易成型，結合特殊的工程塑料以及表面光澤度高、結構合理的模具，便可生產(chǎn)出無缺陷、高光澤度的注塑產(chǎn)品，并實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的一次成型，由此該成型技術被稱為高光注塑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種變模溫高光成型工藝，能夠有效解決傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的熔接痕、翹曲等問題。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種變模溫高光成型工藝，包括如下步驟：

S1將模具內(nèi)表面拋光至粗糙度≤Ra 0.0012μm，并用有機溶劑清洗干凈；

S2采用電加熱式變模溫方式，將電加熱元件直接安裝在模具內(nèi)部，快速將模具溫度升溫至180～300℃；用注塑機將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具腔內(nèi)注塑成型；

S3注塑成型后通入冷卻水使模具溫度快速冷卻至20～50℃，冷卻時間5～20s。

本發(fā)明還公開了另一技術方案，一種變模溫高光成型工藝，包括如下步驟：

S1將模具內(nèi)表面進行耐磨處理：

將模具的內(nèi)表面打磨至Ra為0.01～0.05μm，通過NaOH水溶液與Na₂CO₃水溶液清洗表面油污，丙酮超聲清洗，吹干；采用智能多組換向脈沖電鍍電源進行石墨烯/Ni涂層的電鍍，電鍍陽極為鎳板，陰極為模具內(nèi)表面；

S2采用電加熱式變模溫方式，將電加熱元件直接安裝在模具內(nèi)部，快速將模具溫度升溫至180～300℃；用注塑機將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具腔內(nèi)注塑成型；