[發明專利]一種鋼板3D浮雕設備

在審

• 申請號: 202010517851.9
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111515551A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 王欣南
• 申請（專利權）人: 蘇州新穎新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 李鳳嬌

本發明涉及了一種鋼板3D浮雕設備，包括工作臺、激光加工頭以及冷卻液噴射分配系統。工作臺用來置放預加工的鋼板。激光加工頭布置于鋼板的正上方。冷卻液噴射分配系統包括冷卻液容器、第一循環泵、進液管道以及分液管組件。分液管組件借助于上述進液管道以實現與冷卻液容器的連通，且跟隨激光加工頭進行同步位移運動。第一循環泵連接于進液管道上，且持續為分液管組件提供冷卻鋼板所需具有壓力的冷卻液。沿分液管組件的長度方向均布有一系列噴嘴。這樣一來，一方面，有效地實現了對3D浮雕加工區域的降溫處理，從而減小了鋼板的受熱變形量，避免了后續的矯形工序；另一方面，有效地確保了鋼板的整體平整度，進而提高了3D浮雕的加工精度。

技術領域

本發明涉及浮雕加工技術領域，特別涉及一種鋼板3D浮雕設備。

背景技術

鋼板浮雕類制品是一種具有復雜形面的異型制品，包括平面浮雕和立體雕刻。隨著建筑裝飾業的發展，3D浮雕鋼板的應用面越來越廣，用量越來越大，并且向著高檔化、藝術化、規模化方向發展，需求的個性化趨勢也越來越明顯，規格品種數目越來越多。

目前，浮雕的成型通常以數控技術為基礎，激光為加工媒介對鋼板的表面進行刻蝕。加工材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，達到加工的目的。激光加工具有以下優點：1)與預刻蝕的鋼板表面沒有接觸，不受機械運動影響，無需對鋼板進行固定；2)浮雕圖形的加工精度高，成型速度快。然而，亦同時存在以下問題：鋼板上正執行浮雕加工的區域相較于其他區域具有更高的溫度，從而極易導致鋼板的整體平整度超差，進而降低浮雕圖形的成型精度，影響成品質量，另外，后續還需投入大量的人力、物力對浮雕鋼板進行矯形，導致制造成本的增加。因此，亟待技術人員解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種加工過程中實時對浮雕區域進行冷卻降溫，進而降低板材受熱變形量，提高加工精度的鋼板3D浮雕設備

為了解決上述技術問題，本發明涉及了一種鋼板3D浮雕設備，包括工作臺、激光加工頭以及冷卻液噴射分配系統。工作臺用來置放預加工的鋼板。激光加工頭布置于鋼板的正上方，以對其完成刻蝕加工。冷卻液噴射分配系統包括冷卻液容器、第一循環泵、進液管道以及分液管組件。分液管組件借助于上述進液管道以實現與冷卻液容器的連通，且跟隨激光加工頭進行同步位移運動。第一循環泵連接于進液管道上，且持續為分液管組件提供冷卻鋼板所需具有壓力的冷卻液。分液管組件布置于鋼板的正上方，其沿其長度方向均布有一系列噴嘴。

作為本發明所公開技術方案的進一步改進，分液管組件呈環形，且圍繞著激光加工頭進行環繞。噴嘴向著激光加工頭進行傾斜。

作為本發明所公開技術方案的進一步改進，上述冷卻液噴射分配系統還包括廢液處理收集系統。廢液處理收集系統包括依序連通的廢液收集槽、第一回液管路、冷卻塔以及第二回液管路。廢液收集槽布置于工作臺的正下方。第二回液管路的出口端與冷卻液容器相連通，以將經冷卻塔處理后的冷卻廢液輸送到冷卻液容器中進行二次重復利用。

作為本發明所公開技術方案的更進一步改進，上述廢液處理收集系統還包括第二循環泵和第三循環泵，其中，第二循環泵連接于第一回液管路上，且持續將冷卻廢液泵入到冷卻塔內。第三循環泵連接于第二回液管路上，以將經冷卻塔處理后的冷卻廢液泵送至冷卻液容器中。

作為上述技術方案的另一種改型設計，上述廢液處理收集系統還包括第四循環泵和增高基臺，其中，第四循環泵連接于第一回液管路上，且持續將冷卻廢液泵入到冷卻塔內。增高基臺襯墊于冷卻塔的正下方，經冷卻塔處理后的冷卻廢液在水壓差的作用下自動回流至冷卻液容器中。

作為本發明所公開技術方案的更進一步改進，在上述廢液收集槽內設置有至少1件過濾板，以將其分隔為原液區和潔凈液區。原液區即布置于上述工作臺的正下方，以實時地收集浮雕加工過程中所產生的冷卻廢液。原液區內的冷卻廢液經過濾板處理后進入到潔凈液區，而后通過第一回液管路進入到冷卻塔內。