[發(fā)明專利]一種高性能輕質(zhì)混凝土及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010517401.X | 申請日: | 2020-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN111662020B | 公開(公告)日: | 2022-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王長龍;葉鵬飛;張亞鵬;張凱帆;高穎;霍澤坤;李軍;尹藝臻;任真真;王紹熙;趙高飛 | 申請(專利權(quán))人: | 河北工程大學(xué);天津天興富達(dá)科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B7/21 | 分類號: | C04B7/21;C04B7/24;C04B28/00;C04B38/08;C04B111/40 |
| 代理公司: | 重慶宏知億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 50260 | 代理人: | 余義麗 |
| 地址: | 056038 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 性能 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種高性能輕質(zhì)混凝土,所述高性能輕質(zhì)混凝土由復(fù)合膠凝材料和固廢陶粒制作而成,所述復(fù)合膠凝材料由銅尾礦、鋼渣、氰化渣、加氣混凝土廢料、脫硫石膏、電石渣和甘蔗纖維經(jīng)預(yù)處理后并充分?jǐn)嚢柚苽涠桑凰鰪?fù)合膠凝材料由以下質(zhì)量百分比的各物質(zhì)組成:銅尾礦30~50%、鋼渣5~15%、氰化渣5~15%、加氣混凝土廢料10~20%、電石渣5~10%、脫硫石膏5~10%、甘蔗纖維5~10%;所述固廢陶粒與復(fù)合膠凝材料的質(zhì)量比為65~80%:20~35%;所述預(yù)處理為:銅尾礦粉磨至比表面積為400~800 m2/kg;鋼渣和氰化渣混合粉磨至比表面積為400~800 m2/kg;加氣混凝土廢料破碎至2 mm,然后粉磨至比表面積為300~500 m2/kg;脫硫石膏粉磨至比表面積為400~600 m2/kg;所述銅尾礦、鋼渣、氰化渣、加氣混凝土廢料、脫硫石膏、加氣混凝土廢料在粉磨前均需烘干至含水率小于0.1%;電石渣置于700~1000 °C煅燒,經(jīng)自然冷卻后,粉磨至比表面積為300~500 m2/kg;甘蔗纖維烘干至含水率小于0.1%;所述甘蔗纖維烘干溫度為80~110°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
S1、對銅尾礦、鋼渣、氰化渣、加氣混凝土廢料、脫硫石膏、電石渣和甘蔗纖維做預(yù)處理;
S2、將預(yù)處理后的物料混合并充分?jǐn)嚢枳鳛閺?fù)合膠凝材料;
S3、將固廢陶粒烘干,作為骨料;
S4、將復(fù)合膠凝材料和骨料混合,得到混合料;將混合料中加入適量的水、冷藏過濾后的豆腐廢水,得到混合料漿;將混合料漿澆注、脫模并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),最后得到高性能輕質(zhì)混凝土制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中利用臥式振動(dòng)混凝土攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俾蕿?8r/min,攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌至甘蔗纖維長度為0.1-2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述步驟S3中固廢陶粒粒徑為5~20mm;烘干至含水率小于0.1%;所述烘干溫度為80~110°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述步驟S4中水的質(zhì)量為復(fù)合膠凝材料質(zhì)量的3~5%;豆腐廢水置于4~10 °C冷藏,然后過濾掉殘?jiān)昧繛樗|(zhì)量的5~20%;調(diào)節(jié)水和豆腐廢水的用量使混合料漿的pH為7~12。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述步驟S4中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為:溫度為20±2°C,濕度≥95%,養(yǎng)護(hù)28d。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述固廢陶粒性能指標(biāo)為:筒壓強(qiáng)度為7~10MPa,堆積密度為1020~1070kg/m3,孔隙率為40~50%,吸水率為7~12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的高性能輕質(zhì)混凝土的制備方法,其特征在于,所述銅尾礦的主要化學(xué)成份為:SiO2 40~70%,Al2O3 5~15%,F(xiàn)e2O3 1~8%;所述鋼渣的主要化學(xué)成份為:SiO2 10~30%,Al2O3 1~15%,F(xiàn)e2O3 10~30%,CaO 20~60%;所述氰化渣的主要化學(xué)成份為:TFe 30~60%,SiO2 10~30%,Al2O3 1~10%,SO31~10%,CaO 1~5%;所述加氣混凝土廢料的主要化學(xué)成份為:SiO2 30~60%,CaO 20~40%,Al2O3 3~8%,F(xiàn)e2O3 3~6%,F(xiàn)eO 2~7%;所述脫硫石膏的主要化學(xué)成份為:SiO2 1~5%,SO3 30~60%,CaO 20~60%,Al2O3 1~5%;所述電石渣的主要化學(xué)成份為:CaO 60~80%,SiO2 1~5%,Al2O3 1~5%。
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