[發明專利]中高碳鋼熱軋盤條及其生產方法

有效

• 申請號: 202010517394.3
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111872113B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 沈奎;于學森;張宇;麻晗
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B45/02;B21B37/74
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發明揭示了一種中高碳鋼熱軋盤條及其生產方法。該生產方法將坯料經過加熱、熱軋及斯太爾摩冷卻制備成盤條，坯料的碳含量≥0.45％，加熱工序的均熱段溫度為1140～1250℃；熱軋工序包括依次的粗軋、中軋、預精軋、精軋以及吐絲，開軋溫度為1030～1100℃；吐絲溫度900～950℃；熱軋工序還包括水流量依次為1200～1800L/min和400～600L/min的精軋前水冷、水流量為20～100L/min且水壓為0～0.3bar的精軋內水冷、以及水流量依次為1200～1800L/min和400～600L/min和900～1200L/min的精軋后水冷；斯太爾摩冷卻工序的入口段輥道速度為0.6～0.8m/s，并關閉最先的1臺或2臺風機和保溫罩、開啟之后連續的6～13臺風機和保溫罩、以及關閉再之后的全部風機和保溫罩，且所開啟的風機風量為50～100％。本發明所得盤條組織和性能優異，表面氧化鐵皮得到控制且避免氣泡問題，適用機械剝殼。

技術領域

本發明屬于鋼材生產制造技術領域，具體涉及一種中高碳鋼熱軋盤條的生產方法，尤其是一種適用于機械剝殼的中高碳鋼熱軋盤條的生產方法，還涉及一種基于所述生產方法制備而成的中高碳鋼熱軋盤條。

背景技術

盤條作為原料生產的各種鋼絲制品被廣泛應用到社會的諸多方面，如汽車、通訊電纜、橋梁、工程機械等領域，因此對盤條的各項性能要求十分嚴格，盤條性能的好壞決定了鋼絲制品品質的優劣。

通常盤條是在高溫下進行軋制，盤條表面無可避免地會形成一定厚度的氧化鐵皮。在盤條進一步拉拔及其他深加工前，需要通過不同的方式去除表面的氧化鐵皮，常用的氧化鐵皮去除方式分為：酸洗去除方式、拋丸去除方式、機械剝殼去除方式、等等。然而，由于酸洗去除方式會產生大量廢酸和廢氣，造成環境污染，因此，生產中也越來越傾向于放棄酸洗方式而更多的采用更為環保的機械剝殼方式來去除盤條表面的氧化鐵皮。

其中，所謂的機械剝殼，就是利用氧化鐵皮與基體延伸系數的差異，通過機械扭轉盤條，以使氧化鐵皮自盤條基體自動剝落。剝落的氧化鐵皮呈大塊狀，盤條基體表面殘留的氧化鐵皮越少，說明剝離效果越好；而剝離效果的好壞決定了盤條在進一步拉拔及其他深加工中的拉拔速度、模具損耗、斷絲率等指標。

由此，在熱軋盤條的開發中，如何提升盤條的機械剝殼性能，或者說，如何使得盤條產品適用于機械剝殼方式去除氧化鐵皮，這成為鋼材生產技術領域的重要課題之一。

發明內容

本發明的目的在于提供一種中高碳鋼熱軋盤條的生產方法，以及通過該生產方法制備而成的中高碳鋼熱軋盤條，該盤條適用于機械剝殼方式去除氧化鐵皮，機械剝殼性能優異。

為實現上述目的，一實施方式提供了一種中高碳鋼熱軋盤條的生產方法，將坯料依次經過加熱工序、熱軋工序以及斯太爾摩冷卻工序制備成盤條，所述坯料以重量百分比計的碳含量≥0.45%，

所述加熱工序的均熱段溫度為1140~1250℃；

所述熱軋工序包括依次的粗軋、中軋、預精軋、精軋以及吐絲，所述粗軋的開軋溫度為1030~1100℃；當環境溫度＞5℃且＜30℃時，吐絲溫度設為基準溫度900~950℃；當環境溫度≤5℃時，所述吐絲溫度設為自所述基準溫度下降5~10℃；當環境溫度≥30℃時，所述吐絲溫度設為自所述基準溫度上升5~10℃；

所述熱軋工序還包括在所述預精軋和所述精軋之間的精軋前水冷、在所述精軋期間的精軋內水冷、以及在所述精軋和所述吐絲之間的精軋后水冷，所述精軋前水冷包括水流量依次為1200~1800L/min、400~600L/min的兩段水冷，所述精軋內水冷的水流量為20~100L/min且冷卻水壓為0~0.3bar，所述精軋后水冷包括水流量依次為1200~1800L/min、400~600L/min、900~1200 L/min的三段水冷；