[發明專利]一種表面觸感預涂膜及其制備方法

在審

• 申請號: 202010516574.X
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111690328A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 王新;李瑞豐;邱金江;王超;江修才;李萌;陳玉蘋;劉偉健;李連波;李慶慧
• 申請（專利權）人: 山東恒聯新材料股份有限公司
• 主分類號: C09J7/20
• 分類號: C09J7/20;C08J7/04;C08J7/12;C08L1/22;C09D175/04
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮;張德斌

1.一種表面觸感預涂膜，其包括基材層、粘結層和觸感層，其中：

所述粘結層和觸感層分別設置在所述基材層的兩側表面上；

所述基材層采用經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜。

2.根據權利要求1所述的表面觸感預涂膜，其中，

所述基材層的厚度為15-40μm；

所述粘結層的厚度為9-12μm；

所述觸感層厚度為3-5μm。

3.根據權利要求1所述的表面觸感預涂膜，其中，

所述粘結層為熱熔膠層；優選地，所述熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯熱熔膠層；

所述觸感層為聚氨酯類觸感涂層；優選地，所述觸感層為改性聚氨酯類觸感涂層；更優選地，所述改性聚氨酯類觸感涂層包括羥基改性聚氨酯類觸感涂層、丙烯酸改性聚氨酯類觸感涂層和有機硅改性聚氨酯類觸感涂層中的至少一種。

4.權利要求1-3任一項所述的表面觸感預涂膜的制備方法，其中，該方法包括在再生纖維素膜制備過程中，在軟化浴中加入聚乙烯亞胺，實現在軟化浴軟化過程中同步進行聚乙烯亞胺錨固處理，最終制備得到經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜的步驟。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其中，該方法進一步包括：

設置粘結層：在經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜的任意一個表面設置粘結層；

設置觸感層：經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜的另一個表面設置觸感層；

其中，設置粘結層先于設置觸感層。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其中，以軟化浴總體積為基準，軟化浴中聚乙烯亞胺的濃度為0.5-1.0g/L。

7.根據權利要求4所述的制備方法，其中，

所述經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜的制備速度為80-90m/min；

所述粘結層的設置速度為180-200m/min；

所述觸感層的設置速度為70-100m/min。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其中，在設置粘結層過程中，采用熱熔膠作為粘合劑，使用熔融的熱熔膠對經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜進行淋膜，形成粘結層；

優選地，采用將熔融的熱熔膠擠出到經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜上的方式實現淋膜；其中，所述擠出溫度優選為170℃-240℃；所述熔融的熱熔膠擠出到經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜上的厚度為9-12μm；

優選地，在設置粘結層過程中，進一步包括對淋膜處理后的再生纖維素膜進行冷壓處理，以使得熱熔膠與再生纖維素膜進一步貼合；其中，冷壓的溫度優選為20-25℃。

9.根據權利要求5或8所述的制備方法，其中，該制備方法進一步包括對設置了粘結層的再生纖維素膜的粘結層膜面進行電暈處理；

優選地，所述電暈處理的功率為10-15KW。

10.根據權利要求5所述的制備方法，其中，在設置觸感層的過程中，采用聚氨酯觸感乳液涂料作為觸感層涂料，將聚氨酯觸感乳液涂料涂布到所述經聚乙烯亞胺錨固處理的再生纖維素膜上，經干燥固化形成觸感層；

優選地，聚氨酯觸感乳液涂料涂布到所述再生纖維素膜上的濕膜厚度為9-14μm；

優選地，所述涂布采用160-200目網紋輥進行；

優選地，聚氨酯觸感乳液涂料的粘度為涂4#粘度杯35-45秒；

優選地，所述干燥固化的溫度為45-75℃。