[發明專利]一種熔噴超細纖維專用噴氣紡紗系統的收集結構

在審

• 申請號: 202010516287.9
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111826753A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 崔建中
• 申請（專利權）人: 崔建中
• 主分類號: D01H1/36
• 分類號: D01H1/36;D01H9/16;D01H13/04;D01H1/02
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

本發明涉及一種熔噴超細纖維專用噴氣紡紗系統的收集結構，包括機箱以及設置在機箱上的導紗機構、收卷機構以及切斷機構，切斷機構包括轉動軸、固定板、裁切筒、第三電機、第四電機，第三電機輸出軸上設有第七皮帶輪，轉動軸轉動設置在機箱一側并位于轉盤的下方，轉動軸的一端貫穿機箱側壁并設有第八皮帶輪，第八皮帶輪與第七皮帶輪之間傳動連接有第四傳動帶，轉動軸的另一端固定設置固定板，固定板的另一端的兩側分別固定設置裁切筒和第四電機，裁切筒位于卷筒的下方，所述第四電機驅動裁切筒的對紗線進行裁切。本發明結構新型，可靠性高，實現自動化切斷紗線，滿足了高效率流水線生產的需求。

技術領域

本發明屬于熔噴布制造技術領域，具體涉及一種熔噴超細纖維專用噴氣紡紗系統的收集結構。

背景技術

熔噴超細纖維是熱塑性材料通過高溫熱氣的噴吹下，極度拉伸形成超細纖維，熔噴纖維平均直徑在0.5-5μm之間，一般熔噴裝置是在超細纖維噴出后直接鋪網形成熔噴布，這樣就無法收集單纖維或纖維束，因而無法利用其纖維束的性能。超細纖維束是由于無數根超細纖維組成，因此具有非常大的比表面積，是性能極佳的過濾和保溫材料，而且也能彌補單纖維強力不足的問題。現有的生產設備在將超細纖維通過噴氣紡紗的方法加捻成紗線后需要進行收卷到筒紗上，而現有的噴氣紡紗設備中的收集裝置不適用于超細纖維包芯紗，當一個筒子上的紗線收集完成后，需要人工進行取下筒紗，再更換新的筒子，人工操作相對復雜，而且會耗費大量人力，影響生產效率。

發明內容

本發明針對上述問題，公開了一種熔噴超細纖維專用噴氣紡紗系統的收集結構，能夠實現自動更換收卷筒，提高生產效率。

具體的技術方案如下：

一種熔噴超細纖維專用噴氣紡紗系統的收集結構，包括機箱以及設置在機箱上的導紗機構、收卷機構以及切斷機構，所述導紗機構包括導紗桿、推動氣缸、活動桿、導紗座，所述推動氣缸設置于機箱一側內壁上，推動氣缸的活塞蓋貫穿機箱側壁并與所述活動桿的一端固定連接，所述活動桿為水平設置，活動桿的一端設置所述導紗座，所述導紗座之間設有多個導紗軸，多個導紗軸之間的配合實現對紗線施壓固定，所述導紗桿水平設置于活動桿的上方一側，并將紗線導向導紗座；

所述收卷機構包括轉盤、第一電機、第二電機、第一收集桿、第二收集桿，所述第一電機和第二電機分別固定設置在機箱內的上下兩端，第一電機和第二電機的輸出軸上分別設有第一驅動輪和第二驅動輪，所述轉盤轉動設置在機箱側壁上位于活動桿的一側，轉盤一側表面的兩端分別轉動設置所述第一收集桿和第二收集桿，且第一收集桿和第二收集桿之間呈上下分布，第一收集桿和第二收集桿上分別設置有一個卷筒，所述卷筒與第一收集桿和第二收集桿之間為可拆卸連接，且第一收集桿和第二收集桿的一端上均設有第三皮帶輪，轉盤另一側表面中心設有轉動座，所述轉動座貫穿機箱，且轉動座通過軸承與機箱側壁轉動連接，轉動座表面設有第四皮帶輪，所述第四皮帶輪與第一皮帶輪之間傳動連接有第一傳動帶，所述轉動座的中心通過軸承轉動連接有驅動軸，所述驅動軸的一端穿過轉動座并設有第五皮帶輪，所述第五皮帶輪與第二皮帶輪之間傳動連接有第二傳動帶，驅動軸另一端貫穿轉盤并設有第六皮帶輪，所述第六皮帶輪與兩個第三傳動輪之間均傳動連接有第三傳動帶，實現第二電機通過驅動軸帶動第一收集桿和第二收集桿在轉盤上旋轉；

所述切斷機構包括轉動軸、固定板、裁切筒、第三電機、第四電機，所述第三電機設置于機箱內底端，第三電機的輸出軸上設有第七皮帶輪，所述轉動軸轉動設置在機箱一側并位于轉盤的下方，且轉動軸的一端貫穿機箱一側側壁并轉動設置在機箱另一側內壁上，轉動軸上設有第八皮帶輪，所述第八皮帶輪與第七皮帶輪之間傳動連接有第四傳動帶，轉動軸的另一端固定設置所述固定板，所述固定板的另一端的兩側分別固定設置所述裁切筒和第四電機，所述裁切筒位于卷筒的下方，所述第四電機驅動裁切筒的對紗線進行裁切。