[發明專利]一種含銻耐候鋼及其冶煉方法、應用

有效

• 申請號: 202010516231.3
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111519085B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 呂迺冰;羅志俊;孫齊松;王翔;代飛;周潔;張瑤;邱智捷;陳濤;田志紅
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/60;C21C7/10
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發明公開了一種含銻耐候鋼及其冶煉方法、應用，所述方法包括，獲得電爐冶煉鋼液；對所述電爐冶煉鋼液進行真空處理，獲得真空處理鋼液；所述真空處理壓力≤67Pa，所述真空處理鋼液的溫度為1635～1700℃；向所述真空處理鋼液中加入銻鐵進行成分調整，獲得含銻鋼液。采用本發明的方法，實現了Sb元素的成分均勻，收得率96％以上，降低成本，且方法簡單，易于推廣。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，特別涉及一種含銻耐候鋼及其冶煉方法、應用。

背景技術

耐候鋼，即耐氣候條件腐蝕鋼，由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成。耐候性為普碳鋼的2～8倍，同時，它具有耐銹、使構件抗腐蝕等特點。耐候鋼一般應用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備等結構件。對于制作緊固件的耐候鋼，由于采用螺紋連接方式，具有溝槽腐蝕特征，較配套板材具有更為苛刻的腐蝕不利條件，服役過程中要求緊固件原材料具有比配套材料更高的耐腐蝕性能匹配。因此需要在鋼中添加Sb元素，Sb的加入可以提高鋼的抗均勻腐蝕能力，對耐點蝕性能非常優秀。

目前，含Sb耐候鋼在冶煉過程中，一般Sb合金加入時間為電爐出鋼過程中加入。并且由于緊固件用鋼在制備機械零件時需要進行冷拉拔和冷頂鍛變形處理，因此，影響冷拉拔和冷頂鍛性能的N元素必須要盡可能的降低，那么，耐候緊固件用鋼在冶煉過程中必須要進行真空處理，但是在真空處理后，鋼中低沸點Sb元素的含量幾乎為零，收得率低。

發明內容

本發明提供了一種含銻耐候鋼的冶煉方法，以解決現有技術中Sb元素合金化，收得率幾乎為零的問題。

一方面，本發明實施例提供了一種含銻耐候鋼的冶煉方法，所述方法包括，

獲得電流冶煉鋼液；

對所述電爐冶煉鋼液進行真空處理，獲得真空處理鋼液；所述真空處理壓力≤67Pa，所述真空處理鋼液的溫度為1635～1700℃,；

向所述真空處理鋼液中加入銻鐵進行成分調整，獲得含銻鋼液。

進一步地，所述真空處理時間≥20min。

進一步地，所述真空處理為如下中的任意一種：RH真空處理、VD真空處理。

進一步地，所述向所述真空處理鋼液中加入銻鐵進行成分調整，獲得含銻鋼液，包括，

向所述真空處理鋼液中先加入銻鐵，再加入鈦線和硼鐵，同時進行軟吹氬氣攪拌，獲得含銻鋼液；

所述軟吹氬氣流量為30～50NL/min，所述軟吹氬氣時間10～20min。

進一步地，將所述含銻鋼液進行連鑄，獲得含銻耐候鋼；所述連鑄中，含銻鋼液的過熱度為30～40℃。

進一步地，所述電爐冶煉鋼液的溫度為1620～1650℃。

進一步地，所述對所述鋼水進行真空處理包括，

對所述鋼水進行LF精煉和真空處理；在所述LF精煉中，控制造渣，使所述造渣后的爐渣堿度為4～6。

進一步地，所述LF精煉中，向鋼液中喂入鋁線，使所述鋼液中Al的質量分數≥0.04％。

第二方面，本發明提供了一種含銻耐候鋼，采用上述的含銻耐候鋼的冶煉方法制得，所述含銻耐候鋼中，銻的質量分數為0.09～0.11％。

第三方面，本發明提供了上述含銻耐候鋼的應用，將所述含銻耐候鋼用于制作緊固件。

本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：