[發(fā)明專利]一種高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法

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• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111848133A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 狄玉麗
• 申請（專利權(quán)）人: 西昌學(xué)院
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B35/634;C04B35/64;C04B35/66
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

1.一種高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述制備方法為：使用微米級輕質(zhì)氧化鎂粉末作為原料，與稀土氧化物和粘結(jié)劑球磨混合后在液壓機下壓制成型，再燒結(jié)而成，其中，所述稀土氧化物選自氧化鈰、氧化釹和氧化鐠，所述輕質(zhì)氧化鎂粉末70%以上顆粒尺寸分布在0.5-1μm之間，90%顆粒尺寸分布在0.5-2μm之間，所述輕質(zhì)氧化鎂粉末的質(zhì)量百分比為90.5%~97.5%，所述稀土氧化物的質(zhì)量百分比為1.5%~8.5%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述輕質(zhì)氧化鎂粉末純度為98.50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氧化鈰的尺寸范圍在0.2-15μm之間，有90%以上的顆粒粒徑在0.5-15μm之間，純度≥99.99%；優(yōu)選地，所述氧化鈰的添加量為7.5~8.5wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氧化釹的尺寸范圍在0.2-20μm之間，有90%以上的顆粒粒徑在0.5-5μm之間，純度≥99.9%；優(yōu)選地，所述氧化釹的添加量為3.5~4.5wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氧化鐠的尺寸范圍在0.2-20μm之間，有90%以上的顆粒粒徑在1-15μm之間，純度≥99.9％；優(yōu)選地，所述氧化鐠的添加量為1.5~2.5wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇；優(yōu)選地，所述聚乙烯醇純度≥98.0%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述稀土氧化物為稀土氧化釹和/或氧化鐠。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述球磨是在變頻行星式球磨機中干法研磨混合，轉(zhuǎn)速100~300r/min，鋯球大小為大球Φ8~12mm，小球Φ4~6mm，大球和小球的比例為 1：4~6混合，球磨1~3h后取出干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)是在馬弗爐或電阻爐中進(jìn)行；優(yōu)選地，所述燒結(jié)要求溫度為1560~1600℃，燒結(jié)完成后保溫2~4h后降溫，隨爐冷卻后取出成品。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗熱震氧化鎂陶瓷的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)是先升溫至90~110℃保溫25~35min，再升溫到980~1020℃保溫55~65min以去除粘結(jié)劑PVC，再升溫至1560~1600℃，整個燒結(jié)過程中的升溫速率≤5℃/min，其中最后一次升溫中升溫速率≤4℃/min。