[發明專利]一種新型軋鋼生產工藝

在審

• 申請號: 202010515918.5
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN112387780A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 郭棟;邰立軍;國家寶;萬小紅;國光金;王云磊;郭清庭;杜建勇;郭素萍
• 申請（專利權）人: 山東魯麗鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B15/00;B21B45/00
• 代理公司: 暫無信息
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本發明提供了一種新型軋鋼生產工藝，將金屬受軋機擠壓使其塑性變形而生成軋鋼，其工藝包括以下步驟：坯料準備步驟、鋼的加熱步驟、鋼的軋制步驟、鋼的精整與入庫步驟。本發明提供一種新型軋鋼生產工藝，鋼的軋制通過二式軋機對鋼進行軋制，并采用了孔型軋制法，產品種類少，有利于提高生產技術水平和發揮其專業特長：具有配置設備少設備利用率高、投資少、產量高和節能減排的優點，適于大規模集中生產；生產成本低。

技術領域

本發明涉及軋鋼生產工藝技術領域，尤其涉及一種新型軋鋼生產工藝。

背景技術

軋鋼，是指在旋轉的軋輥間改變鋼錠或鋼坯形狀的壓力加工過程。軋鋼的目的，一方面是為了得到所需形狀的鋼材，另一方面是為了改善鋼的內部質量，提高鋼的力學性能。

軋鋼生產工藝流程為鋼錠或鋼坯軋制成具有一定形狀、尺寸和性能的鋼材所需要的一系列工序的組合和順序。軋制產品不同，生產工藝流程也不一樣。一種軋鋼生產工藝流程的制定是軋鋼車間設計的重要項目之一。目前，一種軋鋼生產工藝流程可歸納為3種基本圖式，即碳素鋼熱軋生產工藝流程圖式、合金鋼熱軋生產工藝流程圖式和冷加工生產工藝流程圖式。在碳素鋼生產工藝流程圖式中，若生產同一種鋼材，可能采用不同的工藝流程，它們能得到的技術經濟效果也是不同的。因此，在制定產品工藝流程時，要正確選擇所需的工序、工序排列的書序、每個工序的具體內容及其參數，這樣才能達到高產、優質、低耗的目的。此外，隨著對軋制產品質量要求的提高，品種范圍的擴大以及新技術、設設備的應用，軋制產品的工藝流程及工序的具體內容也會有相應的變化。

一種軋鋼生產工藝流程由以下幾個基本工序組成：即坯料準備、坯料加熱、鋼的軋制、軋后冷卻與精整。坯料準備可以為煉鋼轉爐生產鋼坯或外購鋼坯，坯料加熱為通過加熱使熱坯或冷坯達到一定溫度，鋼的軋制是通過軋機將鋼坯軋制為所需形狀的鋼材，軋后冷卻與精整是對鋼材的后續調整。

直徑為550mm×6/直徑為450mm×6/直徑為350mm×6連軋機，在軋鋼領域是一種標準的設計，在該連軋機組上通常采用150（160）方坯軋制圓鋼。目前市面上一直采用的就是該種軋制工藝，但是隨著煉鋼轉爐產量的增加，該種軋制工藝的軋制速度已無法跟上節奏，導致了鋼坯大量囤積，既影響生產節奏，冷坯再加熱也會加大能耗，影響整體產量。

發明內容

針對上述的缺陷，本發明的目的在于提供一種新型軋鋼生產工藝，通過二式軋機對鋼進行軋制，并采用了孔型軋制法，產品種類少，有利于提高生產技術水平和發揮其專業特長：具有配置設備少設備利用率高、投資少、產量高和節能減排的優點，適于大規模集中生產；生產成本低。

為了實現上述目的，本發明提供一種新型軋鋼生產工藝，將金屬受軋機擠壓使其塑性變形而生成軋鋼，其工藝包括以下步驟：坯料準備步驟、鋼的加熱步驟、鋼的軋制步驟、鋼的精整與入庫步驟。

優選的，所述鋼的加熱步驟包括：

步驟（1），坯料入爐，把準備好的坯料輸送到上料臺架上，上料臺架將坯料向前移送，由取料裝置逐根地放到裝料輥道上。經裝料輥道送入加熱爐內；

步驟（2），坯料加熱，根據坯料加熱制度及加熱時間通過加熱爐進行加熱；

步驟（3），坯料出鋼，坯料經過步驟（2）加熱后符合開軋溫度時，由出爐輥道送出加熱爐，高壓水除鱗后，由輥道或夾送輥喂入粗軋機組軋制。

進一步地，所述步驟（2），坯料加熱中，所采用的加熱爐為煤氣三段連續式加熱爐，在所述加熱爐還設有熱電偶自動測溫儀和自動平衡記錄儀，用于測量爐內的加熱指標。