[發明專利]一種耐熱耐腐蝕篩網擠出成型工藝方法

在審

• 申請號: 202010515737.2
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111732826A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 丁好奇;韓同清;李金成;王體亞
• 申請（專利權）人: 安徽屹翔濾材有限公司
• 主分類號: C08L71/00
• 分類號: C08L71/00;C08L33/04;C08F283/06;C08F265/06;C08F220/18;C08J3/22
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 蓋貝貝

1.一種耐熱耐腐蝕篩網的擠出成型工藝方法，其特征在于，耐熱耐腐蝕篩網由通過旋轉機頭擠出成型制得，具體的擠出成型工藝方法包括以下步驟：一、將丙烯酸酯橡膠塑煉，然后加入補強填充劑、防老劑和增塑劑進行混煉，得到丙烯酸酯橡膠母煉膠；二、將步驟一得到的丙烯酸酯橡膠母煉膠分散于離子液體和甲基丙烯酸異冰片酯中形成丙烯酸酯橡膠混合膠；三、將氯化聚醚塑煉，然后加入補強填充劑、防老劑和增塑劑進行混煉，得到增塑氯化聚醚；四、將丙烯酸酯橡膠混合膠和增塑氯化聚醚進行高混，再加入吸酸劑、促進劑進行密煉，得到所述混煉膠；五、將所得到的混煉膠送入擠出機中經過旋轉機頭，制得耐熱耐腐蝕篩網。

2.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，所述丙烯酸酯橡膠與氯化聚醚的重量比為51~56：82~93。

3.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，其中步驟五、所述旋轉機頭設有進入一個設有若干小孔的內外?？诘男D機頭,再在模口的孔中不斷流出形成兩股熔融料絲，每兩股料絲不斷匯合于一個組合點，擠出的所述圓形網筒包覆在定徑套上并旋轉，經切刀裁開，順導軌經外部牽引裝置牽出、收卷，即得篩網。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，以100重量份的丙烯酸酯橡膠和氯化聚醚的總重量為基準，補強填充劑的總用量為10~20重量份，防老劑的總用量為0.2~0.5重量份，增塑劑的總用量為5~8重量份。

5.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，以100重量份的丙烯酸酯橡膠和氯化聚醚的總重量為基準，吸酸劑的用量為1~3重量份，促進劑的用量為0.1~0.4重量份，接枝引發劑的用量為0.1~0.4重量份。

6.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，以100重量份的丙烯酸酯橡膠和氯化聚醚的總重量為基準，離子液體的用量為5~30重量份、甲基丙烯酸異冰片酯12~16重量份。

7.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，所述補強填充劑選自三氧化二鉻、葉蠟石粉、透輝石粉中的一種或多種；所述促進劑選自苯并噻唑基-2-二乙基次磺酰胺、二鄰甲苯胍、2-硫醇基苯并噻唑銅鹽中的一種或多種，防老劑為硫代二丙酸二月桂酯、2-硫醇基苯并咪唑、二異丁基二硫代氨基甲酸鎳中的一種或多種；吸酸劑為氧化鎂、氧化鋅中的一種或多種，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸雙十二烷酯、癸二酸二丁酯的一種或多種，所述接枝引發劑為過氧化二異丙苯、雙(叔丁基過氧異丙基)苯中的其中一種。

8.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，所述離子液體選自三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽、三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽、三丁基甲基銨雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鹽中的一種或多種。

9.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，步驟四中共混的溫度為160~180℃。

10.根據權利要求1所述的擠出成型工藝方法，其特征在于，步驟一中塑煉時間為3~5min，混煉時間為5~10min；步驟三中塑煉時間為3~5min，混煉時間為5~10min；步驟四中高混時間為5~25min，密煉時間為4~7min，步驟五的擠出成型中，加熱溫度為180~190℃，模具旋轉速度在1~25r/min，冷卻槽水溫為30~50℃，牽引速度0.4~2.5m/min，拉伸溫度為100℃，拉伸倍數4~6倍。