[發明專利]熱處理爐淬水池的循環裝置

在審

• 申請號: 202010515347.5
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN111705192A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 黃元明;李書來;曾華
• 申請（專利權）人: 躍馬輪轂（盱眙）有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64;C21D1/667;C21D9/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于熱處理加工技術領域，公開了一種熱處理爐淬水池的循環裝置。該熱處理爐淬水池的循環裝置，包括水淬池，所述水淬池，所述水淬池的左側壁的頂端固定連通有入水管，所述水淬池底壁開設有水腔，所述水淬池右側壁的底端固定連通有排水管，所述水淬池內底壁設置有循環機構，水淬池的頂部設置有降溫機構。該熱處理爐淬水池的循環裝置，相比與現有技術，能夠靈活的調節水淬池內冷卻水的水溫，適用于不同熱處理加工所需求的溫度標準，設備調試時間短，解決了背景技術中提出的問題。

技術領域

本發明涉及熱處理加工的技術領域，具體為一種熱處理爐淬水池的循環裝置。

背景技術

淬水也成水淬，以水作為淬火劑進行淬火，稱為水淬，優點是在高溫區(550℃～650℃)冷卻較快，缺點是低溫區(200℃～300℃)也冷卻較快，易造成較大的組織應力，水淬是把高溫物體放入水中，再燒紅熱，再放入水中，如此反復，可提高剛性。

對于輪轂熱處理的淬水來說，淬水池的循環也是至關重要，如果確保淬水池內溫度處在標準范圍內，高效的利用淬水池，減少等待時間是我們繼續解決的問題。

發明內容

本發明的發明目的在于提供了一種熱處理爐淬水池的循環裝置，該熱處理爐淬水池的循環裝置，采用上層冷卻水回收，混合回流水，實現高效的輪轂熱處理。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種熱處理爐淬水池的循環裝置，包括水淬池，所述水淬池，所述水淬池的左側壁的頂端固定連通有入水管，所述水淬池底壁開設有水腔，所述水淬池右側壁的底端固定連通有排水管，所述水淬池內底壁設置有循環機構，水淬池的頂部設置有降溫機構。

優選的，所述循環機構包括旋轉管、軸承、螺旋塊、噴頭、入水槽和出水口，所述旋轉管的底端軸承活動連接在水腔頂壁的中部，且旋轉管的底端與水腔內連通，旋轉管的底端固定連接有螺旋塊下表面的中部，螺旋塊下表面的中部開設有與旋轉管連通的入水槽，螺旋塊的側壁開設有四組與入水槽連通的出水口，噴頭焊接在螺旋塊的側面并與對應的出水口連通。

優選的，所述降溫機構包括矩形框架、加熱箱、降溫箱、供水管一、供水管二、水泵一、水泵二、環形管和抽水孔，所述水淬池的頂部固定安裝有矩形框架，矩形框架的左右兩側分別固定安裝有加熱箱和降溫箱，所述加熱箱內設置有電控加熱片，降溫箱內設置有矩陣排列的半導體制冷片，所述加熱箱底壁的左側和降溫箱底壁的右側分別固定連通有供水管一和供水管二的進水端，水泵一和水泵二分別固定安裝在水淬池的左右兩側壁，供水管一和供水管二的出水端分別與水泵一和水泵二的進水端固定連通，水泵一和水泵二的出水端通過回流管分別與水腔的左右兩端固定連通，加熱箱底壁的左側和降溫箱底壁的右側均通過連通管分別固定連通有環形管上表面的左右兩側，環形管的內側開設有抽水孔。

優選的，所述環形管位于水淬池的內部，所述加熱箱和降溫箱之間的距離為一米，環形管的內徑為一米，在進行實際加工中，需要進行熱處理的輪轂由加熱,和降溫箱之間吊裝入水淬池中，并通過環形管。

優選的，所述抽水孔的直徑為兩厘米，抽水孔的數量為個且以環形管的圓心為參照呈環形排列，由抽水孔抽取水淬池內的上層水，配合循環裝置的噴射流能夠快速收集經過輪轂熱處理加溫后的冷卻水，循環機制相比與現有技術更加高效。

優選的，五個所述電控加熱片在加熱箱內呈等距離排列，所述半導體制冷片的上表面設置有換熱鰭片，利用兩者對循環水進行加熱和冷卻，在水腔內混合后作為冷卻水直噴輪轂，控溫高效，可實現不同工況下的快速調溫，節省設備停工時間。

優選的，所述螺旋塊呈倒圓錐狀并開口四個螺旋切口，噴頭位于螺旋切口內，噴頭噴水可帶動螺旋塊轉動，確保輪轂能夠收到均勻的水淬，相比與現有技術的浸入式來說，能夠確保冷卻水與輪轂的高效熱交換，避免熱蒸汽造成的隔離。