[發明專利]一種含有機物氯化鈉、硫酸鈉混鹽碳化后分離方法

在審

• 申請號: 202010514093.5
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111634925A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 魏東紅;李萬龍;鄭李輝;盧炳杰;劉凱華;魏昌鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇美東環境科技有限公司
• 主分類號: C01D3/08
• 分類號: C01D3/08;C01D5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種含有機物氯化鈉、硫酸鈉混鹽碳化后分離方法，使得碳化后污鹽中硫酸鈉與氯化鈉一次處理達到符合國家標準工業鹽且無新固廢產生；廢水零排放；解決能源費用高問題以及設備建設復雜問題，針對食品廠、農藥廠生產過程產生的含有機物的硫酸鈉、氯化鈉污鹽碳化后分鹽技術；在氯化鈉、硫酸鈉溶解度范圍內，配制不同濃度的溶液混鹽，應用范圍廣；加入NaOH調整PH值，實現易結垢物質的去除，延長蒸發器腔體生產周期，降低生產成本；不產生任何廢水，實現廢水零排放；不產生二次固廢，完全實現此類污鹽無害化處理。

技術領域

本發明涉及混鹽碳化后分離技術領域，特別涉及一種含有機物氯化鈉、硫酸鈉混鹽碳化后分離方法。

背景技術

如圖1所示，現有的濃鹽廢水中氯化鈉和硫酸鈉分離濃縮淘洗工藝及系統，主要包括氯化鈉分離濃縮工藝段、硫酸鈉淘洗分離濃縮工藝段和回用水收集系統；濃鹽水除硬后進入一級分鹽裝置，一級分鹽裝置的產水濃縮后選擇進行脫COD、脫硅、脫碳或降濁處理，再進入二級分鹽裝置，產水蒸發結晶制備氯化鈉；二級分鹽裝置的濃水與部分回用水按比例混合后進入一級淘洗裝置，產生的濃水與一級分鹽裝置的濃水混合后選擇脫COD或降濁處理，再與回用水按比例。

但濃鹽廢水中氯化鈉和硫酸鈉分離濃縮淘洗工藝及系統，缺陷如下：1、終點有還有少量混鹽產生，無法徹底分離；2、有機物無法完全去除，收集鹽的質量無法完全穩定；3、蒸發一次濃縮比例小（30~40%）成本高；4、熱能利用率低等缺點。

煤化工高鹽廢水中中分離提取硫酸鈉、氯化鈉，首先通過納濾工序實現兩種鹽初步分離；然后通過電解氧化技術去除溶液中COD；在采用熱法結晶和冷凍技術得到產品；具體如圖1所示：

但煤化工高鹽廢水中中分離提取硫酸鈉、氯化鈉，首先通過納濾工序實現兩種鹽初步分離，電解氧化技術缺點：1、運行成本高電解用電能耗大；電解氧化過程安全要求等級高，操作風險大；3、投資成本高。

另外MVR或多效蒸發器直接濃縮分離技術，主要是利用硫酸鈉與氯化鈉不同溶解度進行濃縮分鹽。但直接濃縮技術缺點實：1、無法徹底進行分鹽；2、有機物無法去除；3、產品鹽為危廢固體。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種含有機物氯化鈉、硫酸鈉混鹽碳化后分離方法，使得碳化后污鹽中硫酸鈉與氯化鈉一次處理達到符合國家標準工業鹽且無新固廢產生；廢水零排放；解決能源費用高問題以及設備建設復雜問題。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種含有機物氯化鈉、硫酸鈉混鹽碳化后分離方法，包括以下步驟：

1）首先將碳化后的污鹽加入溶解用水進行溶解，溶解后進行過濾得到混鹽溶液；

2）過濾后的混鹽溶液采用冷凍結晶方式，在冷凍結晶器中冷凍，將硫酸鈉結晶析出；析出硫酸鈉結晶后的溶液采用離心過濾得到硫酸鈉結晶，再用硫酸鈉作為洗滌水進行二次提純，對硫酸鈉晶體進行洗滌，去除晶體夾帶溶液中的氯化鈉；

3）經過離心過濾后的冷凍液一部分進入冷凍液收集池，一部分作為蒸發濃縮后冷凍結晶器的冷卻水使用，使用后返回收集池；

4）冷凍液收集池的冷卻液經步驟3）中冷凍結晶器的返回的冷卻液循環升溫后，進入蒸發濃縮器中，濃縮過程產生冷凝水進入冷凝水收集槽，作為步驟1）中溶鹽使用用水，當溶液體積濃縮至原體積的1/4時，開始進入氯化鈉冷凍結晶器，進行冷卻析出氯化鈉晶體；

5）氯化鈉經離心甩干及洗滌后進入產品包裝，結晶母液返回步驟1）循環處理。

作為本發明的進一步改進，步驟1）中的溶解用水采用濃縮產生的冷凝水與氯化鈉結晶母液。

作為本發明的進一步改進，在步驟2）在冷凍結晶器中冷凍至-3~-5℃。