[發(fā)明專利]銅渣的處理方法、免燒透水材料及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010513826.3
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN111635149B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代文彬;郭亞光;茍海鵬;呂東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B5/00
• 分類號(hào): C04B5/00;C04B18/14;C04B20/02;C04B20/04;C04B28/04;C22B5/02;C22B7/04
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 張美月

1.一種免燒透水材料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

將銅渣進(jìn)行還原冶煉，得到有價(jià)金屬和還原熔渣；

使熔渣冷卻至≤500℃后，得到尾渣，且所述熔渣在650～1100℃之間的冷卻速率≤50℃/min；

將所述尾渣進(jìn)行破碎及第一篩分處理，得到骨料，所述骨料的粒度為2.4～10mm；

將所述骨料、膠凝材料及水混合，并依次進(jìn)行注模、脫模及養(yǎng)護(hù)處理，得到所述免燒透水材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括：

將所述骨料進(jìn)行第二篩分處理，得到細(xì)骨料和粗骨料，其中，所述細(xì)骨料的粒度為2.4～4.75mm，所述粗骨料的粒度為4.76～10mm；

將所述細(xì)骨料和/或粗骨料、與所述膠凝材料及所述水混合后，依次進(jìn)行所述注模、所述脫模及所述養(yǎng)護(hù)處理，得到所述免燒透水材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)所述骨料為所述細(xì)骨料時(shí)，所述細(xì)骨料、所述膠凝材料及所述水的重量比為（22～32）：（6～12）：（2～8）；

當(dāng)所述骨料為所述粗骨料時(shí)，所述粗骨料、所述膠凝材料及所述水的重量比為（20～36）：（4～15）：（2～10）；

當(dāng)所述骨料為所述細(xì)骨料和所述粗骨料的混合物時(shí)，所述粗骨料、所述細(xì)骨料、所述膠凝材料及所述水的重量比為（14～22）:（8～18）:（10～20）:（2～10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述膠凝材料選自硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥組成的組中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)過程選自自然噴水養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或蒸壓養(yǎng)護(hù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述自然噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間≥28天；所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為24～72h；所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為150～180℃，蒸壓時(shí)間為10～24h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括：在所述骨料、膠凝材料及水混合過程中加入減水劑及顏料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述顏料為氧化鐵類顏料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述氧化鐵類顏料為氧化鐵紅、氧化鐵藍(lán)、氧化鐵黃或氧化鐵黑。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，以占所述膠凝材料的重量百分含量計(jì)，所述顏料的用量為2～8%。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述冷卻過程中，所述熔渣在650～1100℃之間的冷卻速率為10～25℃/min。

12.根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的制造方法，其特征在于，所述還原冶煉的溫度為1350～1500℃。

13.一種免燒透水材料，其特征在于，所述免燒透水材料采用權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述制造方法制得。