[發(fā)明專利]一種高精度紫銅毛細管的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010513613.0
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111672920A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張君;錢本強
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇萬源新材料股份有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B21C1/22;B21C1/20;B21C3/02;B05C7/00;B05B13/02;B05B14/00;B05D7/22;B05D7/14
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

本發(fā)明公開了一種高精度紫銅毛細管的生產(chǎn)裝置包括前期對紫銅管內(nèi)壁進行潤滑的內(nèi)壁潤滑裝置以及后續(xù)的拉拔裝置；所述拉拔裝置包括引導(dǎo)管體移動的導(dǎo)向裝置，若干組對管體進行拉板的拉拔模具，對管體外壁進行分段潤滑的外壁潤滑裝置，所述導(dǎo)向裝置包括若干設(shè)置在進料口處、相鄰兩拉拔模具之間、出料口處的導(dǎo)向輥組，所述外壁潤滑裝置包括油箱以及若干分別設(shè)置在拉拔模具進料前端的潤滑機構(gòu)；工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、廢品率低、管表面質(zhì)量好，通過前期的內(nèi)壁潤滑和后期拉板之前的外壁潤滑相結(jié)合，有效降低紫銅毛細管內(nèi)外表面的損傷，提高加工精度，結(jié)合潤滑油回收槽，減少潤滑油的浪費，也有效防止加工場所的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紫銅毛細管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度紫銅毛細管的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

紫銅毛細管由于具有尺寸精度高、機械性能好、易切削、導(dǎo)熱性優(yōu)良、強度高和耐海水腐蝕性好等特點，被廣泛的應(yīng)用在換熱器領(lǐng)域，紫銅毛細管尺寸小，通常是采用較粗的紫銅管經(jīng)過聯(lián)合拉拔機制成，擠壓紫銅管來得到紫銅毛細管，進行基于模具的一道次或者二道次以上的拉拔加工，而得到預(yù)定形狀(外徑、內(nèi)徑、壁厚)的紫銅毛細管后，進行切斷、端部的倒角加工、洗滌、檢查尺寸和外觀等工序。所以拉拔機構(gòu)是實現(xiàn)銅管拉拔的主要部件，它直接關(guān)系到銅管的表面質(zhì)量、能源消耗、生產(chǎn)作業(yè)率和成品銅管的機械性能，銅管直徑變得越來越細，壁厚越來越薄，到后道工序產(chǎn)生隱形的“鋸齒傷”缺陷。在組裝過程中進行擴口和打壓，直接造成銅管擴裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高精度紫銅毛細管的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：包括前期對紫銅管內(nèi)壁進行潤滑的內(nèi)壁潤滑裝置以及后續(xù)的拉拔裝置；

所述內(nèi)壁潤滑裝置包括管壁上設(shè)有若干通孔、內(nèi)部設(shè)有油槽的潤滑管道，所述通孔與油槽相連通，潤滑管道的內(nèi)側(cè)設(shè)有進油口，潤滑管道外壁上同軸設(shè)有吸附海綿圈，所述管道套設(shè)在吸附海綿圈外部；

所述拉拔裝置包括引導(dǎo)管體移動的導(dǎo)向裝置，若干組對管體進行拉板的拉拔模具，對管體外壁進行分段潤滑的外壁潤滑裝置，所述導(dǎo)向裝置包括若干設(shè)置在進料口處、相鄰兩拉拔模具之間、出料口處的導(dǎo)向輥組，所述外壁潤滑裝置包括油箱以及若干分別設(shè)置在拉拔模具進料前端的潤滑機構(gòu)。

進一步的，所述導(dǎo)向輥組包括分別設(shè)置在管體上下端的兩導(dǎo)向輥。

進一步的，所述潤滑機構(gòu)包括通過管道連接油箱的油泵，通過管道連接油泵、并設(shè)置在管體外的外環(huán)管，若干連接在外環(huán)管內(nèi)壁上的噴頭。

進一步的，所述外壁潤滑裝置還包括若干設(shè)置在兩組相鄰的導(dǎo)向輥組之間的潤滑油回收槽，每個潤滑油回收槽分別通過回收管道連接油箱，兩組相鄰的導(dǎo)向輥組之間均設(shè)有一組潤滑機構(gòu)和一組拉板模具，每組潤滑機構(gòu)和拉板模具形成一潤滑油回收單元，所述潤滑油回收槽覆蓋整個潤滑油回收單元。

進一步的，所述拉拔模具包括上模具、下模具以及若干可拆卸連接在上模具和下模具上的拉拔模芯。

進一步的，所述上模具和下模具之間形成若干安裝螺紋槽，所述安裝螺紋槽由分別設(shè)置在上模具和下模具的兩半螺紋孔組成，所述拉拔模芯外壁上設(shè)有與安裝螺紋槽配合的外螺紋，拉拔模芯螺紋連接在安裝螺紋槽內(nèi)。

進一步的，每個拉板模芯內(nèi)部設(shè)有定位芯頭。

進一步的，每個定位芯頭之間通過連接桿相連，最外端的定位芯頭連接定位桿。

采用上述生產(chǎn)裝置的一種高精度紫銅毛細管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1，對紫銅管的內(nèi)壁進行涂潤滑油，將紫銅管套設(shè)在內(nèi)壁潤滑裝置上，從潤滑管道的進油口注入潤滑油，靜置5-10min后，將紫銅管慢慢轉(zhuǎn)動使得潤滑油均勻的涂覆在內(nèi)壁上；