[發(fā)明專利]電容芯子的加工檢測(cè)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010513270.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111570955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹亞鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州佳冠電子有限公司
• 主分類號(hào): B23K1/00
• 分類號(hào): B23K1/00;B23K3/00;B07C5/342
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 李帥

本發(fā)明涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是電容芯子的加工檢測(cè)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤、電容芯子輸送裝置、電阻輸送裝置、顯示器、引線輸送裝置和減速機(jī)，所述電容芯子輸送裝置與所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有推料頭和夾持裝置，所述電阻輸送裝置與所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第一焊接裝置；本發(fā)明在轉(zhuǎn)送電容芯子的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置了光纖傳感器，可以對(duì)轉(zhuǎn)盤夾爪中的電容芯子上的引腳進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)沒(méi)有引腳，則這個(gè)夾爪上的是廢料，利用氣吹頭將夾爪上的廢料吹落，降低廢品率，提高整體的加工質(zhì)量，并且本發(fā)明中的焊接裝置和傳送裝置均采用一個(gè)輸出源進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)的同步性高，工序之間的銜接配合能力好，有效的提高了加工的精確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是電容芯子的加工檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電容器是由兩個(gè)電極及其間的介質(zhì)材料構(gòu)成的。介質(zhì)材料是一種電介質(zhì)，當(dāng)被置于兩塊帶有等量異性電荷的平行極板間的電場(chǎng)中時(shí)，由于極化而在介質(zhì)表面產(chǎn)生極化電荷，遂使束縛在極板上的電荷相應(yīng)增加，維持極板間的電位差不變。這就是電容器具有電容特征的原因。

電容器一般由外殼、芯子以及引腳組裝而成的，但是現(xiàn)有的組裝方式一般都是人工或半自動(dòng)化的加工、組裝，耗費(fèi)勞動(dòng)力多，組裝的效率低，且工人在配合機(jī)械加工時(shí)，也可能出現(xiàn)工人與機(jī)械銜接不好，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，難以滿足生產(chǎn)需求，因此需要一種同步性、高銜接能力好，且具有次品剔除能力的加工檢測(cè)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供電容芯子的加工檢測(cè)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：電容芯子的加工檢測(cè)系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤、電容芯子輸送裝置、電阻輸送裝置、顯示器、引線輸送裝置和減速機(jī)，所述電容芯子輸送裝置與所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有推料頭和夾持裝置，所述電阻輸送裝置與所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第一焊接裝置，所述引線輸送裝置與所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第二焊接裝置，所述推料頭、夾持裝置、第一焊接裝置、第二焊接裝置和引線輸送裝置均與所述減速機(jī)傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)上還設(shè)有廢料盒，所述廢料盒的一側(cè)設(shè)有將所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤夾爪上物料吹落的氣吹管，所述氣吹管的另一側(cè)設(shè)有用于檢測(cè)夾爪上物料的光纖傳感器。

優(yōu)選的，所述減速機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸平行布置，所述第一傳動(dòng)軸連接在所述減速機(jī)的輸出端，所述第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸之間均設(shè)有鏈輪，所述第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸之間通過(guò)傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接，所述第四傳動(dòng)軸與所述第二傳動(dòng)軸垂直布置，所述第四傳動(dòng)軸與所述第二傳動(dòng)軸之間通過(guò)錐齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)軸與所述推料頭之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述第四傳動(dòng)軸與所述第一焊接裝置之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，所述第三傳動(dòng)軸與所述第二焊接裝置之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)組件包括凸輪盤、導(dǎo)向滑塊和連桿，所述連桿與所述凸輪盤滑動(dòng)連接，所述連桿的另一端與所述導(dǎo)向滑塊鉸接，所述聯(lián)動(dòng)組件的數(shù)量為五組，其中一組與所述推料頭傳動(dòng)連接，另外四組分別與第一焊接裝置和第二焊接裝置的四個(gè)焊接頭傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述氣吹管為L(zhǎng)型彎管，所述氣吹管的吹氣方向與所述轉(zhuǎn)送轉(zhuǎn)盤上的夾爪方向垂直，且與所述夾爪位于同一高度，所述光纖傳感器數(shù)量為兩個(gè)，分別用于檢測(cè)所述夾爪上電容芯子的兩個(gè)引腳。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括動(dòng)夾塊和靜夾塊，所述動(dòng)夾塊與所述靜夾塊之間彈性滑動(dòng)連接，所述動(dòng)夾塊的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)夾塊向所述靜夾塊方向靠近的凸輪桿，所述凸輪桿與所述凸輪盤滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一焊接裝置和第二焊接裝置均設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的焊接頭，所述焊接頭通過(guò)彈簧與所述工作臺(tái)彈性連接，所述焊接頭與所述導(dǎo)向滑塊滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向滑塊與所述連桿鉸接，所述連桿的另一端與所述凸輪盤滑動(dòng)連接。