[發(fā)明專利]一種高硫煤高溫氣化后的除灰方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010513154.6
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111575064A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡賢賢;劉文林;郭志鵬;韓世良;崔山山;楊璐
• 申請（專利權(quán)）人: 山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 王丹

1.一種高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：旋風(fēng)分離

來自合成氣冷卻器的未處理的合成氣，送入旋風(fēng)分離器，得到粗合成氣和飛灰；

步驟2：過濾

將步驟1得到的分離后的粗合成氣，送入飛灰過濾器，得到過濾后的合成氣，再送往洗滌單元；

步驟3：飛灰一次處理

將步驟1得到的飛灰，通過所述旋風(fēng)分離器的飛灰收集罐，落入飛灰放料罐；當(dāng)所述飛灰放料罐中的飛灰量達(dá)到高料位時(shí)，將所述飛灰收集罐與所述飛灰放料罐之間的閥門關(guān)閉，然后將所述飛灰放料罐中的二氧化碳和粗合成氣的混合氣通過所述飛灰放料罐的過濾器送入火炬，直至將所述飛灰放料罐卸壓至大氣壓；

步驟4：飛灰二次處理

將所述飛灰放料罐與飛灰氣提冷卻罐連通，飛灰落入所述飛灰氣提冷卻罐中；當(dāng)所述飛灰放料罐中的飛灰達(dá)到低料位時(shí)，關(guān)閉所述飛灰放料罐與所述飛灰氣提冷卻罐之間的閥門，然后對所述飛灰放料罐加壓至與所述旋風(fēng)分離器的壓力平衡，并將所述飛灰放料罐和與所述飛灰收集罐重新連通；

步驟5：排出

在所述飛灰氣提冷卻罐中，利用低壓氮?dú)鈱︼w灰進(jìn)行加壓或者氣提吹掃；飛灰由所述飛灰氣提冷卻罐進(jìn)入飛灰充氣倉，然后送往灰倉并最終輸出到界區(qū)外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，步驟1中，步驟1中，所述未處理的合成氣的壓力為4.27MPa，溫度為340℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，步驟2中，所述飛灰過濾器中設(shè)有反吹系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，步驟2中，所述過濾后的合成氣中，灰塵含量為1mg/Nm³-20mg/Nm³。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，步驟3中，所述飛灰放料罐用壓力為5.35MPa、溫度為230℃的CO₂進(jìn)行氣提。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，步驟4中，所述加壓采用壓力為5.35MPa、溫度為230℃的CO₂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高硫煤高溫氣化后的除灰方法，其特征在于，步驟5中，所述低壓氮?dú)獾膲毫?.75MPa，溫度為80℃。