[發明專利]一種高精度耐疲勞軸承及加工工藝

在審

• 申請號: 202010513092.9
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111636032A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 華黎明;王凱賢;陳群
• 申請（專利權）人: 安徽孺子牛軸承有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C22C33/02;B22F9/04;B22F3/26;B22F3/24;B22F3/11;B22F3/02;B22F1/00;B01J23/00;B01J23/14
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發明公開了一種高精度耐疲勞軸承，包括以下百分比的化學元素，碳0.5?1.5％、銅0.1?0.2％、硅0.2?0.35％、錳0.25?0.35％、鉻1.2?1.7％、磷0.01?0.03％、鎳0.15?0.35％、鉬0.01?0.03％、鈦1.2?1.3％；還包括7?11ppm的氧與復合催化劑0.5?2.5％；本發明還公開了一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝。本發明中，通過添加復合催化劑能夠使得各個原材料金屬更好的粘合和燒結，提高致密度，增加耐磨性，從而提高軸承的耐疲勞度，通過設置的球磨機能夠提高軸承原料的精細度，使得軸承在燒制成型后精度更高。

技術領域

本發明涉及軸承技術領域，具體涉及一種高精度耐疲勞軸承及加工工藝。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。

專利文件(CN110064901B)一種軸承加工工藝，包括：步驟1：利用軸承切割設備將管材切割成呈圓盤狀的毛坯；步驟2：利用車床對毛坯進行車削加工；步驟3：對車削后的毛坯進行淬火和回火的熱處理；步驟4：利用軸承自動檢測機對軸承的內圈和外圈直徑進行檢測；步驟5：利用圓臺平面磨床對毛坯的端面進行磨削；步驟6：利用無心磨床對毛坯的外緣面進行磨削；步驟7：利用滾道磨床加工軸承的滾道；步驟8：利用精密溝道超精研機對滾道進行精加工。本發明在軸承毛坯進行磨削加工以前就驚醒了尺寸的檢測，使得廢件被提前去除，避免了后期對廢件的打磨，節約了資源、提升了成品加工效率，但是該軸承不具有良好的耐疲勞度，而且制備出的該軸承精度不高。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供一種高精度耐疲勞軸承及加工工藝，通過添加復合催化劑能夠使得各個原材料金屬更好的粘合和燒結，提高致密度，增加耐磨性，從而提高軸承的耐疲勞度，通過設置的球磨機能夠提高軸承原料的精細度，使得軸承在燒制成型后精度更高。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種高精度耐疲勞軸承，包括以下重量份原料，包括以下百分比的化學元素，碳0.5-1.5％、銅0.1-0.2％、硅0.2-0.35％、錳0.25-0.35％、鉻1.2-1.7％、磷0.01-0.03％、鎳0.15-0.35％、鉬0.01-0.03％、鈦1.2-1.3％；還包括7-11ppm的氧與復合催化劑0.5-2.5％；

所述復合催化劑的活性組分為Cu或Sn，載體為負載在玻纖上的二氧化硅和二氧化鈰，其制備流程為：

S1.取100mL SiO2質量分數為5-12％的硅溶膠浸漬玻纖載體，待完全浸濕后，用冷風吹走并收集孔道中的殘留液體，再用40℃左右的熱風吹干玻纖表面；多次重復上述操作，直至100mL硅溶膠全部被吸收；

S2.取甘油水溶液80mL，加入Ce(NO3)3·9H2O超聲10min后，緩慢滴加5％的氨水并劇烈攪拌，至pH為4左右，停止滴加；按照與S1相同步驟，將所得Ce溶膠浸漬在擔載過硅溶膠的玻纖載體上；浸漬完成后，置于馬弗爐中在700℃焙燒6-8h，得到的玻纖載體記為CeM；

S3.Cu/CeM或Sn/CeM的制備：將CeM浸漬在金屬前驅體溶液中，置于50℃恒溫震蕩器內12h，然后放入馬弗爐中焙燒后，得到Cu/CeM或Sn/CeM復合催化劑。

一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝，包括以下步驟：