[發(fā)明專利]一種通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010512687.2 | 申請日: | 2020-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN111778717B | 公開(公告)日: | 2022-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐衛(wèi)林;夏良君;盛丹;周思婕;付專;張春華;王運(yùn)利 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢紡織大學(xué) |
| 主分類號: | D06M11/74 | 分類號: | D06M11/74;D06M11/79;D06M11/46;D06M11/44;D06M11/49;D06M11/13;D06M13/402;D06M13/02;D06M15/643;D06M101/30;D06M101/36 |
| 代理公司: | 武漢卓越志誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266 | 代理人: | 胡婷婷 |
| 地址: | 430200 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 通過 高溫 熱處理 性能 纖維 進(jìn)行 功能 改性 方法 | ||
1.一種通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.配制功能改性液;所述功能改性液的配制方法包括:首先配制氯化鋰/N,N-二甲基乙酰胺溶液,然后加入功能微納米粒子,得到功能改性液;
S2.將高性能纖維放入步驟S1得到的所述功能改性液中,浸漬預(yù)設(shè)時(shí)間后取出;所述高性能纖維為聚酰胺類高性能纖維;
S3.將步驟S2取出的高性能纖維放入溫度為165~250℃的高溫油中熱處理1~30s;
S4.將步驟S3熱處理后的高性能纖維取出冷卻瀝油,然后反復(fù)洗滌干凈后烘干,得到功能改性的高性能纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,所述功能改性液中氯化鋰的濃度為0.01wt%~10wt%,功能微納米粒子的濃度為0.01wt%~10wt%;所述功能微納米粒子包括石墨烯、碳納米管、二氧化鈦、氧化鋅、二氧化硅、三氧化二鐵、四氧化三鐵、氧化石墨烯或二氧化鋯中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,在步驟S3中,所述高溫油為植物油、動(dòng)物油或硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,所述植物油包括菜籽油、花生油、大豆油、芝麻油、調(diào)和油中的一種或多種;所述硅油包含甲基硅油、苯基硅油、乙烯基硅油中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,在步驟S2中,取出高性能纖維后,通過濾紙吸取、熱處理或浸軋?zhí)幚?,將高性能纖維的帶液率控制為80%~120%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,在步驟S2中,所述預(yù)設(shè)時(shí)間為30~120s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,所述聚酰胺類高性能纖維為間位芳綸、對位芳綸或聚酰亞胺中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過高溫油熱處理對高性能纖維進(jìn)行功能改性的方法,其特征在于,在步驟S4中,所述洗滌包括以下步驟:依次用乙醇、洗潔精、清水洗凈,然后再用50%的乙醇水溶液超聲洗滌10min,最后用水沖洗干凈。
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D06M 對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進(jìn)行D06類內(nèi)其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無機(jī)物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品;和機(jī)械處理相結(jié)合的處理,如絲光
D06M11-01 .用氫、水或重水;用金屬氫化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它們的配合物
D06M11-07 .用鹵素;用氫鹵酸或其鹽,用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過化合物;從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸鹽





