[發(fā)明專利]一種高硫煤高溫氣化后的除渣方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010512602.0 | 申請日： | 2020-06-08 |
| 公開（公告）號： | CN111575058A | 公開（公告）日： | 2020-08-25 |
| 發(fā)明（設計）人： | 胡賢賢;劉文林;郭志鵬;韓世良;崔山山;楊璐 | 申請（專利權(quán)）人： | 山西潞安煤基清潔能源有限責任公司 |
| 主分類號： | C10J3/00 | 分類號： | C10J3/00 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人： | 王丹 |
| 地址： | 046200 山*** | 國省代碼： | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高硫煤 高溫 氣化 方法 | ||
1.一種高硫煤高溫氣化后的除渣方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1：高硫煤高溫氣化后得到的熔融狀的爐渣和灰份，進入氣化爐底部的灰渣激冷罐，遇水激冷后，分解成灰渣小顆粒，再流入到渣收集罐中，分別得到渣和灰水；
步驟2：將步驟1得到的所述灰水抽出，再依次經(jīng)過水力旋流器和循環(huán)灰水冷卻器，返回到所述灰渣激冷罐；
步驟3：待步驟1得到的渣全部進入渣放料罐，將所述渣放料罐與所述渣收集罐隔絕并開始卸壓，然后將所述渣全部排入爐渣脫水倉；所述爐渣脫水倉中的灰水進入澄清槽中，所述爐渣脫水倉中的渣進入中間渣場；
步驟4：向所述渣放料罐中通入循環(huán)水，進行沖洗和重新注水，然后加壓，再與所述渣收集罐重新連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除渣方法，其特征在于，步驟1中，在所述灰渣激冷罐和所述收集罐之間，還設有破渣機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除渣方法，其特征在于，步驟2中，所述灰水通過循環(huán)泵從所述渣收集罐的頂部抽出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤高溫氣化后的除渣方法，其特征在于，步驟3中，所述爐渣脫水倉中的灰水通過灰渣水排放泵進入澄清槽中；所述爐渣脫水倉中的渣由撈渣機撈出，并經(jīng)輸渣皮帶機進入所述中間渣場。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的高硫煤高溫氣化后的除渣方法，其特征在于，步驟4中，所述循環(huán)水來自于內(nèi)部循環(huán)用水緩沖罐，溫度為40℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的高硫煤高溫氣化后的除渣方法，其特征在于，步驟4中，所述加壓是采用高壓氮氣加壓至4.5MPa。
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