[發明專利]依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統

在審

• 申請號: 202010512527.8
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111519029A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 黃小兵;夏明;邱江波;施小芳
• 申請（專利權）人: 天津閃速煉鐵技術有限公司
• 主分類號: C22B5/12
• 分類號: C22B5/12;F27D17/00;C10K1/00
• 代理公司: 天津企興智財知識產權代理有限公司 12226
• 代理人: 趙佳

1.依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：包括煤氣主管路，所述煤氣主管路包括通過管道依次連通的閃速冶金設備(1)、高溫換熱器(2)的熱介質流道、除塵脫硫設備(3)、風機(4)、儲氣調壓設備(5)、高溫換熱器(2)的冷介質流道、煤氣重整設備(6)，所述煤氣重整設備(6)的還原煤氣出口與所述閃速冶金設備(1)的還原氣進口通過管道連接。

2.根據權利要求1所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述煤氣重整設備(6)的待重整煤氣的溫度大于1000℃。

3.根據權利要求1所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：還包括礦粉干燥設備(11)，所述礦粉干燥設備(11)設于所述煤氣主管路上，位于所述高溫換熱器(2)和所述除塵脫硫設備(3)之間；所述礦粉干燥設備(11)為天閃烘干機、流態式烘干機、立式烘干機、回轉式烘干機、懸浮式烘干機中的一種或多種組合。

4.根據權利要求3所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述天閃烘干機包括同軸心設置的內筒(12)和外筒(13)，所述內筒(12)和所述外筒(13)傾斜設置；所述內筒(12)的兩端與所述煤氣主管路上的管道連通，所述內筒(12)低的一端為煤氣進口(14)，高的一端為煤氣出口(15)；所述內筒(12)和所述外筒(13)通過設置于兩端的密封端頭(16)連接，高的一端的密封端頭(16)上設有礦粉進料口(17)，低的一端的密封端頭(16)上設有礦粉出料口(18)。

5.根據權利要求4所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：還包括旋轉驅動設備，所述旋轉驅動設備與所述外筒(13)連接，控制所述外筒(13)旋轉，所述外筒(13)的兩端均通過旋轉軸承與密封端頭(16)活動連接。

6.根據權利要求4所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述內筒(12)和所述外筒(13)與水平方向的傾斜夾角為5°～30°。

7.根據權利要求1到6任一項所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述高溫換熱器(2)為天閃換熱器、陶瓷換熱器、碳化硅陶瓷換熱器、蓄能式回轉式換熱器、超高溫空氣列管換熱器中的一種。

8.根據權利要求7所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述天閃換熱器包括設有熱煙氣進口(19)、熱煙氣出口(20)、涼氣進口(21)、涼氣出口(22)的殼體(23)及設于所述殼體(23)內腔的若干熱煙氣通道(24)和若干涼氣通道(25)；所述熱煙氣通道(24)和所述涼氣通道(25)之間的導熱間壁(26)由導熱磚墻(27)和金屬導熱板(28)串接組成；位于所述導熱磚墻(27)的一端的所述熱煙氣通道(24)與所述熱煙氣進口(19)連接，位于所述金屬導熱板(28)的一端的所述熱煙氣通道(6)與所述熱煙氣出口(20)連接；位于所述金屬導熱板(28)的一端的所述涼氣通道(25)與所述涼氣進口(21)連接，位于所述導熱磚墻(27)的一端的所述涼氣通道(25)與所述涼氣出口(22)連接；所述殼體(23)的底部設有灰塵倉(29)，所述熱煙氣通道(24)的底部與所述灰塵倉(29)連通，所述涼氣通道(25)不與灰塵倉(29)連通；所述熱煙氣進口(19)與所述閃速冶金設備(1)的尾氣出口連接，所述熱煙氣出口(20)與所述除塵脫硫設備(3)的氣體進口連接；所述涼氣進口(21)與所述儲氣調壓設備(5)的涼煤氣出口連接，所述涼氣出口(22)與所述煤氣重整設備(6)的待重整煤氣進口連接。

9.根據權利要求8所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述天閃換熱器還包括直流電供電系統，所述直流電供電系統包括變壓器(30)和整流器(31)；所述直流電供電系統與所述金屬導熱板(28)連接，通過所述直流電供電系統，使所述熱煙氣通道(24)兩側的金屬導熱板(28)的帶電極性相反，并使所述涼氣通道(25)的兩側的金屬導熱板(28)的帶電極性相同。

10.根據權利要求9所述的依托高溫換熱器構建的閃速循環冶煉系統，其特征在于：所述直流電供電系統還包括電極性轉換電路，可以使所述金屬導熱板(28)的帶電極性呈周期性變化。