[發明專利]一種組裝式瓶蓋注塑工藝

有效

• 申請號: 202010512463.1
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111645268B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 梁慧;郭旭倫
• 申請（專利權）人: 青島瀧友制蓋有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/67;B29C45/73;B29L31/56;B29L1/00
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本發明公開了一種組裝式瓶蓋注塑工藝，具體涉及注塑模具技術領域，包括步驟一：準備模具，選擇對應的瓶蓋凸模具和瓶蓋凹模具，并對其進行安裝；步驟二：通過注塑進管將熔融的注塑料輸送到瓶蓋凸模具與瓶蓋凹模具形成的注塑空間中；步驟三：實現水循環，同時散熱風扇為冷卻水箱進行風冷散熱；步驟四：實現瓶蓋與模具的脫離；步驟五：脫離模具的瓶蓋透過窗口掉落到接收箱中進行收集。本發明通過瓶蓋凸模具與瓶蓋凹模具進行合模注塑，轉動推桿推動固定桿，實現轉動架的轉動，對成形好的瓶蓋進行旋轉，瓶蓋內部成形的螺旋紋與瓶蓋凸模具表面外側固定設置有螺旋紋槽分離，方便瓶蓋的脫模，避免瓶蓋內部的螺旋紋影響注塑模具的開合操作。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體涉及一種組裝式瓶蓋注塑工藝。

背景技術

瓶蓋是密封瓶子用的，根據不同的功用，有不同形狀、不同操作方法的瓶蓋。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現有技術存在以下不足：由于瓶蓋注塑加工時，瓶蓋內側固化冷卻成形用于連接瓶身的螺紋，瓶蓋內部的螺旋紋與模具緊密結合在一起，瓶蓋脫模不方便，進而影響瓶蓋離開成形的模具，意向瓶蓋生產效率。

發明內容

為此，本發明實施例提供一種組裝式瓶蓋注塑工藝，通過瓶蓋凸模具與瓶蓋凹模具進行合模注塑，轉動推桿推動固定桿，實現轉動架的轉動，對成形好的瓶蓋進行旋轉，瓶蓋內部成形的螺旋紋與瓶蓋凸模具表面外側固定設置有螺旋紋槽分離，方便瓶蓋的脫模，避免瓶蓋內部的螺旋紋影響注塑模具的開合操作，以解決現有技術中由于注塑過程中瓶蓋內部的螺旋紋與模具緊密結合在一起，瓶蓋脫模不方便導致的問題。

為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：一種組裝式瓶蓋的注塑工藝，具體如下：

步驟一：準備模具，選擇對應的瓶蓋凸模具和瓶蓋凹模具，將瓶蓋凸模具安裝在固定安裝板上，將瓶蓋凹模具安裝在轉動安裝板上；

所述的模具包括模具機體，所述模具機體頂部一端固定設置有注塑機架，所述注塑機架一側固定設置有第一固定模具板，所述模具機體頂部另一端固定設置有第二固定模具板，所述第二固定模具板中部固定設置有模具開合液壓缸，所述第一固定模具板與第二固定模具板四角之間固定設置有導向滑桿，所述第一固定模具板中部固定設置有固定安裝板，所述的固定安裝板中部固定設置有注塑進管，所述固定安裝板中部表面可拆卸設置有瓶蓋凸模具，所述導向滑桿表面從左向右依次活動設置有第一活動板、第二活動板和第三活動板，所述第一活動板與第二活動板之間和第二活動板與第二活動板之間均固定設置有連接柱，所述第一活動板與第二活動板中部之間活動設置有轉動架，所述轉動架一端固定設置有轉動安裝板，所述轉動安裝板表面中部可拆卸設置有瓶蓋凹模具，所述瓶蓋凸模具與瓶蓋凹模具匹配設置；

所述的瓶蓋凸模具表面外側固定設置有螺旋紋槽，所述瓶蓋凹模具內壁固定設置有防滑紋槽，所述轉動架另一端固定設置有轉動盤，所述第二活動板與第三活動板頂部之間固定設置有支架桿，所述轉動盤外圍固定設置有固定桿，所述支架桿與固定桿之間設置有轉動推桿，所述轉動推桿輸出端與固定桿活動連接，所述轉動推桿缸體端與支架桿活動連接；

步驟二：操作模具開合液壓缸推動第三活動板，帶動瓶蓋凸模具與瓶蓋凹模具進行合模操作，后續注塑設備通過注塑進管將熔融的注塑料輸送到瓶蓋凸模具與瓶蓋凹模具形成的注塑空間中；

步驟三：輸送泵抽取冷卻水箱中的冷卻水，利用進水管輸送到瓶蓋凸模具內的冷卻水腔中，利用熱傳遞原理對注塑料進行冷卻，瓶蓋的冷卻成形，冷卻水再通過回流管回到冷卻水箱實現水循環，同時散熱風扇為冷卻水箱進行風冷散熱；