[發(fā)明專利]一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010512117.3
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111847611A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫永軍;劉安康;趙敏燕;楊松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇沃譜瑞環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52;C01G49/10
• 代理公司: 南京鑫之航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32410
• 代理人: 汪慶朋

1.一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1，鹽酸檢測(cè)，首先對(duì)待處理含鐵廢鹽酸引入到儲(chǔ)酸池內(nèi)，并使酸液深度為0.3—1.5米，靜止4—24小時(shí)后，對(duì)酸液進(jìn)行采樣檢測(cè)，測(cè)定當(dāng)前含鐵廢鹽酸中氯化亞鐵含量及游離酸含量，并與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)；

S2，調(diào)制處理，根據(jù)步驟S1中獲得的檢測(cè)參數(shù)及比對(duì)結(jié)果，對(duì)含鐵廢鹽酸進(jìn)行離子濃度調(diào)制含鐵廢鹽酸離子濃度，在進(jìn)行離子濃度調(diào)制時(shí)，將若干鐵柱環(huán)繞儲(chǔ)酸池軸線，以間距為0.3—1.5米間距垂直插入到儲(chǔ)酸池酸液內(nèi)，并使鐵棒下端面與儲(chǔ)酸池底部間間距為0.1—0.2米，完成鐵棒浸入到酸液內(nèi)后靜置1—24小時(shí)，并在靜置過(guò)程中以每小時(shí)檢測(cè)一次的頻率對(duì)儲(chǔ)酸池酸液中氯化亞鐵含量及游離酸含量進(jìn)行檢測(cè)，直至達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)后，將鐵柱與酸液分離并以去離子水對(duì)鐵柱表面清理，清理后的去離子回落至儲(chǔ)酸池中；

S3，分離凈化，完成步驟S2后，將儲(chǔ)酸池內(nèi)澄清的酸液通過(guò)增壓泵加壓后輸送至過(guò)濾裝置中進(jìn)行固液分離，將分離后的固體濾渣返回至步驟S1中并注入到儲(chǔ)酸池內(nèi)，過(guò)濾后的濾液則輸送至反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)釜內(nèi)，即可得到液體氯化亞鐵；

S4，制備固體聚合氯化鐵，首先將反應(yīng)釜內(nèi)空氣排空，并使反應(yīng)釜內(nèi)氧氣含量不大于10%，然后由反應(yīng)釜對(duì)氣內(nèi)部的液體氯化亞鐵升溫至85℃—95℃并保溫，同時(shí)一方面向反應(yīng)釜液面的頂部注入濃度為50%—80%的碳酸鈉溶液，一方面向反應(yīng)釜底部注入濃度不大于28%的鹽酸水溶液，并在添加堿液和酸液的同時(shí)，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)液體氯化亞鐵中二價(jià)鐵離子濃度檢測(cè)并在其濃度小于等于0.15%時(shí)停止添加堿液，在鹽基濃度達(dá)到5—10%時(shí)，停止添加鹽酸水溶液，同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)混合液內(nèi)通入高壓惰性氣體進(jìn)行單向勻速攪拌，并在攪拌3—10分鐘后將反應(yīng)釜內(nèi)混合物輸送至結(jié)晶反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，即可得到固體聚合氯化鐵成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于：步驟S1和S2中，所述儲(chǔ)酸池包括承載槽、承載蓋、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)鐵棒、位移傳感器及控制電路，所述承載槽為軸向截面呈“凵”槽狀結(jié)構(gòu)，其上端面與承載蓋連接并同軸分布并構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)，所述承載蓋上均布若干定位孔，所述定位孔軸線與承載槽軸線平行分布且各定位孔環(huán)繞承載槽軸線均布，所述定位孔內(nèi)均設(shè)一條與定位孔同軸分布的調(diào)節(jié)鐵棒，所述調(diào)節(jié)鐵棒通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與定位孔孔壁滑動(dòng)連接，所述定位孔側(cè)壁上另設(shè)一個(gè)位移傳感器，所述位移傳感器另與調(diào)節(jié)鐵棒側(cè)表面連接，所述控制電路與承載蓋上端面連接，并分別與升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和位移傳感器電氣連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于：所述承載蓋與承載槽上端面間通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)鉸接，且所述棘輪機(jī)構(gòu)下端面通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與承載槽上端面連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于： 步驟S1中設(shè)定值為：氯化亞鐵含量≥20wt%，游離酸含量≤5wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于： 步驟S3中，固體濾渣返回至儲(chǔ)酸池內(nèi)并在儲(chǔ)酸池內(nèi)固體殘留物厚度達(dá)到0.1—0.2米時(shí)，對(duì)固體殘留物進(jìn)行凈化處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于：所述凈化處理具體包括如下步驟：

第一步，壓濾作業(yè)，對(duì)儲(chǔ)酸池內(nèi)的固體殘留物首先進(jìn)行壓濾作業(yè)，實(shí)施固液分離，并將壓濾得到的酸液再次返回至儲(chǔ)酸池內(nèi)備用，壓濾后的固體殘?jiān)褂们逅M(jìn)行清洗，并將清洗后的水體經(jīng)過(guò)固液分離后輸送至儲(chǔ)酸池中備用；

第二步，干燥，將經(jīng)過(guò)清洗后的固體殘?jiān)砑拥匠尚湍ゾ咧校缓髮?duì)其實(shí)施擠壓成型，脫模后對(duì)成型后的固體殘?jiān)M(jìn)行集中收集即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于含鐵廢鹽酸制備水處理用聚合氯化鐵的方法，其特征在于：步驟S3中，固液分離時(shí)，過(guò)濾層上方的液體物料壓力為過(guò)濾層下方壓力的至少3倍。