[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)及其成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010511502.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN111790896A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐海軍;陳永法;蔣建龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市海達(dá)電機(jī)沖片有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/00
• 分類號(hào): B22D19/00;B22D18/02;B22D29/06;B22D47/00;H02K15/02
• 代理公司: 江陰市權(quán)益專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32443
• 代理人: 陳強(qiáng)

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)及其成型方法，所述機(jī)構(gòu)包含壓鑄機(jī)、機(jī)械臂和鋁池；壓鑄機(jī)上設(shè)置有底部有頂出氣缸的下半模腔體，在上半模壓鑄轉(zhuǎn)子，鑄鋁好后將轉(zhuǎn)子頂出腔體，而后，位移氣缸將轉(zhuǎn)子推出到輸送帶上，輸送帶將轉(zhuǎn)子傳輸帶下一個(gè)工位；機(jī)械臂通過傳動(dòng)桿、從動(dòng)軸、主動(dòng)軸和舀勺的巧妙設(shè)計(jì)，可以自動(dòng)從鋁池的左半池中舀取鋁液，而后注入下半模腔體中；鋁池上設(shè)置有隔板，隔板將鋁池隔成左半池和右半池，隔板底部高于槽體上底面，在隔板底部和槽體上地面之間設(shè)置有流通口。本發(fā)明一種轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)及其成型方法，不僅提高了鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，而且優(yōu)化了生產(chǎn)的連續(xù)性和自動(dòng)化程度，提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人工的投入。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)及其成型方法。

背景技術(shù)

三相異步電機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成，轉(zhuǎn)子部分主要是有鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子繞組由液態(tài)鋁注入轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)，鑄出槽內(nèi)的導(dǎo)條、鐵心兩端的端環(huán)和平衡柱，使轉(zhuǎn)子成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。三相異步電機(jī)的定子通以三項(xiàng)交流電時(shí)，在定子和轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，磁場(chǎng)切割轉(zhuǎn)子繞組，由于轉(zhuǎn)子繞組是兩端閉合的鋁，所以在閉合回路中形成感應(yīng)電流，電磁力矩帶動(dòng)形成感應(yīng)電流的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所以轉(zhuǎn)子鑄鋁的質(zhì)量直接影響了成型后轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。

目前的轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)存在以下缺陷：

1、傳統(tǒng)的鑄鋁壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度較低，在轉(zhuǎn)子壓鑄工藝完成之后需要人工將轉(zhuǎn)子取出，而后才能后一個(gè)轉(zhuǎn)子的壓鑄，不僅降低了轉(zhuǎn)子鑄鋁壓鑄的效率，同時(shí)壓鑄過程中產(chǎn)生的高溫可能會(huì)灼傷取轉(zhuǎn)子的操作人員，造成生產(chǎn)事故；

2、傳統(tǒng)的鋁液注入到腔體的過程，是通過操作人員手動(dòng)從鋁池中舀取鋁液倒入鑄鋁腔體中來完成的，液態(tài)的鋁散發(fā)的氣體對(duì)人體有害，會(huì)造成慢性中毒，并且人工舀取鋁業(yè)也增加了人力成本和潛在人為事故的風(fēng)險(xiǎn)；

3、鋁塊中含有少量雜質(zhì)，鋁塊在傳統(tǒng)的鋁池融化后，雜質(zhì)會(huì)漂浮在金屬鋁液表面，通過舀勺直接舀取鋁液時(shí)，會(huì)同時(shí)舀取到雜質(zhì)，影響鑄鋁后轉(zhuǎn)自繞組的導(dǎo)電性能，進(jìn)而影響三項(xiàng)異步電機(jī)的性能，同時(shí)，傳統(tǒng)的鋁池在鋁塊融化的過程中，不能用舀勺舀取金屬鋁液，只有在鋁塊完全融化后，才能進(jìn)行鋁液舀取及后續(xù)鑄鋁的工序，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)子制造工藝的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。

因此，目前亟需一種既能提高轉(zhuǎn)子成型效率、減少人力成本，又能提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量的一種轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)及其成型方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既能提高轉(zhuǎn)子成型效率、減少人力成本，又能提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量的一種轉(zhuǎn)子成型機(jī)構(gòu)及其成型方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種轉(zhuǎn)子成型方法，所述方法步驟為：

步驟1：人工將鋁塊放入鋁池的右半池中；

步驟2：機(jī)械臂控制舀勺在鋁池的左半池中舀取鋁液，然后將鋁液倒入下半模腔體；

步驟3：人工將轉(zhuǎn)子疊片放在下半模腔體的正上方；

步驟4：液壓缸推動(dòng)液壓桿向下，液壓桿帶動(dòng)中間梁沿著立柱向下移動(dòng)，上半模向下壓轉(zhuǎn)子疊片，直至將轉(zhuǎn)子疊片完全壓入下半模腔體，停留一段時(shí)間后，液壓缸拉起液壓桿向上；

步驟5：頂出氣缸活塞桿上的頂針通過下半模腔體底部的孔洞將鑄鋁后的轉(zhuǎn)子頂出下半模腔體；

步驟6：在鑄鋁后的轉(zhuǎn)子完全頂出下半模腔體后，位移氣缸活塞桿推動(dòng)前端的推塊，將鑄鋁后的轉(zhuǎn)子推向輸送帶，輸送帶將鑄鋁后的轉(zhuǎn)子傳輸?shù)较乱粋€(gè)工位。