[發(fā)明專利]一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法與應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010511297.3
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN111575588B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 吳輝;榮青亮;陳剛
• 申請（專利權）人: 浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/34;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;C21C7/06;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C33/04
• 代理公司: 無錫中瑞知識產(chǎn)權代理有限公司 32259
• 代理人: 劉亞波

1.一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于按質(zhì)量百分比計，該馬氏體沉淀硬化不銹鋼的化學成分包括：C：0.04～0.06%；Si：1.4～1.8%；Mn：0.5～0.9%；P：≤0.035%；S：≤0.008%；Cr：14～14.5%；Ni：7～7.8%；Al:0＜Al≤0.15%；Mo:0.55～0.7%；Cu：0.7～1.0%；N:0～0.03%；Ti:0.28～0.35%；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)；所述馬氏體沉淀硬化不銹鋼的制備步驟包括：將所述馬氏體沉淀硬化不銹鋼的各原料經(jīng)冶煉及連鑄、熱軋、熱退火酸洗、冷軋、退火酸洗、平整及時效，得到所述馬氏體沉淀硬化不銹鋼；

其中，熱軋采用二次熱軋工藝；熱軋加熱爐抽出溫度1180～1200℃，在爐時間控制＜240min,并熱軋進行板坯再熱；即首先將220mm厚度鑄坯通過粗軋3道次壓延獲得180～185mm厚初坯，并對180～185mm厚初坯進行表面確認，對產(chǎn)生的裂紋進行研磨；初坯研磨后進行二次熱軋，由180～185mm厚初坯軋制成4.0～6.0mm卷材，粗軋采用9道次壓延，即多道次低壓下率，進入精軋前卷厚23～26mm，通過精軋7道次軋制為3.5～5.0mm厚度的卷材，在卷取時使用層流冷卻水，進行快速冷卻；

所述時效是在平整后進行，加熱溫度500～530℃，加熱時間≥24Hrs，空冷卻到室溫，獲得屈服強度1480～1600MPa高強度不銹鋼板。

2.根據(jù)權利要求1所述一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于：所述冶煉及連鑄通過EAF+AOD+VOD+CCP工藝，VOD采用真空脫碳技術，真空攪拌73min，鋼內(nèi)夾雜物充分上浮，使用Al脫氧進一步減少鋼內(nèi)Total[O]；板坯連鑄過程中，鑄造速度以不產(chǎn)生速度波動導致結晶器液面波動造成卷渣為宜。

3.根據(jù)權利要求1所述一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于：所述熱退火酸洗時鋼板溫度為1050～1090℃，生產(chǎn)線速度10～15mpm。

4.根據(jù)權利要求1所述一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于：所述冷軋一次壓下率≤40%，壓延道次采用9～11道次。

5.根據(jù)權利要求1所述一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于：所述退火酸洗中退火固溶溫度1020～1070℃之間。

6.根據(jù)權利要求1所述一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于：所述平整是在退火酸洗后經(jīng)校平設備進行平整，根據(jù)用途達到相應的平坦度。

7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于：所述馬氏體沉淀硬化不銹鋼按照質(zhì)量百分比計其化學成分包括：C：0.045%；Si：1.62%；Mn：0.72%；P:0.025%；S: 0.0015%；Cr:14.3%；Ni：7.1%；Al:0.04～0.06%；Mo:0.65%；Cu：0.82%；N:0.01%；Ti:0.32%；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)。