[發明專利]一種短流程鑄軋坯生產鋁塑復合板用鋁材及其制備方法

有效

• 申請號: 202010505926.1
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN111534725B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發明（設計）人: 朱江文;李高林;張明成;曾元;吳保劍;張逸;王毓瑋
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B21C37/02;B21B1/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 劉妍妍

本發明為鋁材加工領域，具體涉及一種短流程鑄軋坯生產鋁塑復合板用鋁材及其制備方法，組成成分及質量百分比為Si 0.22～0.3％，Fe 0.45～0.48，Cu 0.08～0.09％，Mn 1.05～1.13％，Zn 0.008～0.0095％，Ti 0.016～0.024％，Ni 0.0055～0.0065％，余量為Al。本方法經過冷軋等工序加工至成品厚度并對產品成品表面進行處理后進行熱處理，可使產品的表面、板形及彎折要求滿足鋁塑復合板板基使用要求，達到熱軋坯料生產的效果，并且提高了產品成品率，提高了生產效率，極大地降低了生產成本，并且生產能力較大，容易實現，具有良好的應用前景。

技術領域

本發明為鋁材加工領域，具體涉及一種短流程鑄軋坯生產鋁塑復合板用鋁材及其制備方法。

背景技術

鋁塑復合板具有良好的耐候耐蝕性、防火防潮性和易加工成型性等優點，它可以用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺架、凈化防塵工程等。鋁板基作為鋁塑復合板的重要組成部分，板基質量好壞直接影響到鋁塑復合板的使用壽命。傳統的生產鋁塑復合板用鋁板基的方法是采用金屬鑄錠重熔及熱軋冷軋等多道序工藝，生產過程繁瑣、生產效率低、成本高、能源浪費。近年，隨著鋁材生產行業的發展需求，鑄軋坯生產鋁材成為該行業不可或缺的方法。與傳統方法相比，鑄軋坯生產鋁材具有工藝流程短、生產成本低、生產效率高等優點。但是采用鑄軋坯生產存在一些技術難題：鑄軋熔煉時前箱鋁液液位過高易形成水波紋，制造成品表面質量不能達到要求；前箱溫度不穩定易形成亮晶，同時鑄軋冷卻速度過快，導致鑄軋板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后續的軋制過程中造成鋁板基折彎性能不良，并產生一系列的表面缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供本發明為鋁材加工領域，具體涉及一種短流程鑄軋坯生產鋁塑復合板用鋁材及其制備方法，將原料經過冷軋等工序加工至成品厚度并對產品成品表面進行處理后進行熱處理，可使產品的表面、板形及彎折要求滿足鋁塑復合板板基使用要求，達到熱軋坯料生產的效果，并且提高了產品成品率，提高了生產效率，極大地降低了生產成本，并且生產能力較大，容易實現，具有良好的應用前景。

為實現本發明的目的，本發明采用的技術方案是：

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種鑄軋坯生產的鋁塑復合板用鋁材，組成成分及質量百分比為Si0.22～0.3％，Fe 0.45～0.48，Cu 0.08～0.09％，Mn 1.05～1.13％，Zn 0.0075～0.0095％，Ti 0.01～0.024％，Ni 0.0055～0.0065％，余量為Al。

一種鑄軋坯生產的鋁塑復合板用鋁材制備方法，包括以下步驟：

采用上述組成成分及質量百分比進行熔煉，熔煉后進行鑄軋；

對鑄軋后的坯料進行粗軋，經過3～4個道次將坯料軋制成2.3～1.0mm厚，冷卻12～24h；

對粗軋后的坯料進行中軋，再經過2-3個道次軋制成坯料的厚度為0.45～0.9mm；然后經過12～24h冷卻；

縱剪切邊處理，對切邊后的產品進行精軋，經過2～4個道次軋制成厚度為0.7～0.2mm的成品，道次的加工率控制20～50％；

對精軋后制得的成品采用熱水對鋁材進行清洗；

對清洗后的產品進行退火，0.8℃/min～2.0℃/min升溫到350～380℃，保溫時間660～1920min。

進一步的，鑄軋速度為800～840mm/min，鑄軋區長度為35～55mm。

進一步的，退火時吹洗風機開啟量為100％開啟，循環風機轉速為500-800r/min，負壓開關打開。