[發明專利]一種鋁-鎂-硅合金單絲及其制備方法

在審

• 申請號: 202010504114.5
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN111826558A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 陳保安;潘學東;張靜媛;趙麗麗;趙蕊;劉剛;程鵬明;祝志祥;張強;丁一;陳新;韓鈺;張磊;陳素紅
• 申請（專利權）人: 全球能源互聯網研究院有限公司;國網山東省電力公司電力科學研究院;西安交通大學;國家電網有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22F1/047
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

1.一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，所述合金單絲包括按質量百分比計的下述組分：

鎂:0.50～0.70％，硅:0.30～0.50％，鉺:0.30～0.50％，鑭(鈰):0～0.08％，硼:0.01～0.02％，雜質元素釩+鈦+鉻+錳≤0.01％，其余為鋁和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于：鉺為0.30～0.50％，鑭(鈰)為0～0.08％，硼為0.01～0.02％。

3.根據權利要求1所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，所述單絲的制備工藝包括：

將純度高于預設純度閾值的鋁錠于730～750℃的熔煉爐熔煉；

于730～740℃下的所得熔液中加入鋁-鑭中間合金、鋁-鈰中間合金或鑭-鈰混合稀土，并加入鋁-硼中間合金，熔化后靜置第一時間除雜；

將靜置除雜的熔液于730～750℃下加入純鎂、鋁-硅中間合金和鋁-鉺中間合金，熔化、攪拌后靜置第二時間除雜；

于710～730℃下的熔液中吹入壓力為0.5～0.8MPa的氮氣，靜置第三時間并扒渣；

將700～720℃的熔液澆入金屬型模具，得鑄錠；

將510～530℃下保溫1～2h的鑄錠軋制或擠壓成φ9.5mm的桿材，水淬和拉絲。

4.根據權利要求3所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，

所述鑄錠軋制為連鑄連軋，所述連鑄連軋包括，對所述扒渣所得的熔液經入軋溫度為510～530℃，終軋溫度不低于400℃，冷卻液冷卻，90～100℃下出桿，得桿材。

5.根據權利要求3所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，所述擠壓包括，將所述扒渣后的熔液澆鑄所得鑄錠于510～530℃溫度下擠壓為，不低于400℃溫度下擠出，冷卻液冷卻，90～100℃下出桿，得桿材。

6.根據權利要求4或5所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，

將所述桿材經8～12道次拉拔，獲得φ3～4mm單絲；和

將單絲在175～190℃下時效6～10h，得鋁-鎂-硅合金單絲。

7.根據權利要求3所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，

所述靜置第一時間除雜，包括：靜置40～60min，從所述熔煉爐上部將溶液的4/5倒入另一保溫爐，得到靜置除雜的溶液。

8.根據權利要求3所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，

所述第二時間為15～20min；所述第三時間為20～30min。

9.根據權利要求3所述的一種鋁-鎂-硅合金單絲，其特征在于，

攪拌時間和吹入氮氣的時間均為10～15min。

10.一種鋁-鎂-硅合金單絲的制備方法，其特征在于，包括：

將純度高于預設純度閾值的鋁錠于730～750℃的熔煉爐熔煉；

于730～740℃下的所得熔液中加入鋁-鑭中間合金、鋁-鈰中間合金或鑭-鈰混合稀土，并加入鋁-硼中間合金，熔化后靜置第一時間除雜；

將靜置除雜的熔液于730～750℃下加入純鎂、鋁-硅中間合金和鋁-鉺中間合金，熔化、攪拌后靜置第二時間除雜；

于710～730℃下的熔液中吹入壓力為0.5～0.8MPa的氮氣，靜置第三時間并扒渣；

將700～720℃的熔液澆入金屬型模具，得鑄錠；

將510～530℃下保溫1～2h的鑄錠軋制或擠壓成的桿材，水淬和拉絲，得到下述組分的鋁-鎂-硅合金單絲：鎂:0.50～0.70％，硅:0.30～0.50％，鉺:0.30～0.50％，鑭(鈰):0～0.08％，硼:0.01～0.02％，雜質元素釩+鈦+鉻+錳≤0.01％，其余為鋁和不可避免的雜質。