[發明專利]超高空間利用率裝配式建筑體系及其高效施工方法

有效

• 申請號: 202010501961.6
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111648468B
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 孫峻嶺;芮斯瑜;雷文斌;何永平;成志勇;陳清華;楊林;凌致遠
• 申請（專利權）人: 瀚陽國際工程咨詢有限公司
• 主分類號: E04B1/20
• 分類號: E04B1/20;E04B1/21;E04B1/22
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 林梅繁

本發明涉及裝配式建筑技術領域，為超高空間利用率裝配式建筑框架系統及其高效施工方法，其系統包括縱梁、橫梁、立柱以及連接節點，縱梁與橫梁通過連接節點相交，立柱與部分連接節點連接；連接節點包括位于立柱頂部的梁柱連接節點，以及位于縱梁或橫梁內的梁梁連接節點；梁梁連接節點包括多個豎直鋼筋及多個U型鋼筋；每個U型鋼筋包括U型末端和開口端，部分U型鋼筋從橫梁內延伸到縱梁內，另一部分U型鋼筋從縱梁內延伸到橫梁內；U型鋼筋的U型末端間將形成若干通孔；豎直鋼筋設置在縱梁或橫梁內并穿過通孔。本發明避免了現有各預制構件間整體性差的問題，同時預應力的應用可增大柱網間距，減少柱子數量，提高空間利用率。

技術領域

本發明涉及裝配式建筑技術領域，特別涉及超高空間利用率裝配式建筑框架系統及其高效施工方法。

背景技術

現階段，我國大部分的建筑仍是以現澆為主。這種施工方式不僅要雇傭大量勞動力而且工期長、成本高，現場管理混亂、預制率、裝配率和工業化程度均較低，距離國家大力倡導發展的綠色建筑和優先采用工業化建造方式仍有一定差距。隨著可持續發展和環保節能要求的不斷加大，勞動成本的提高，以裝配式建筑為代表的建筑工業化越來越被重視，其具有廣泛的應用前景。

目前行業內裝配式建筑結構存在很多問題：柱間距較小，空間布置受限；預制裝配率較低，現場支模量較大；構件之間連接整體性較差，施工作業效率低等。市場迫切需要一種能夠有效增大柱網間距，增大建筑的跨度，整體性能等同于現澆結構，并且安全、可靠、高效、簡便的新型裝配式預制結構。

發明內容

為解決現有技術所存在的問題，本發明提供了超高空間利用率裝配式建筑框架系統及其高效施工方法，用于連接預制構件的連接節點通過連接縫、連接鋼筋將相應的預制構件連接成整體，降低了裝配式建筑框架的施工難度，施工效率得到了進一步提高。

本發明系統采用如下技術方案來實現：超高空間利用率裝配式建筑框架系統，包括縱梁、橫梁、立柱以及連接節點，縱梁與橫梁通過連接節點相交，其特征在于，立柱與部分連接節點連接；所述連接節點包括位于立柱頂部的梁柱連接節點，以及位于縱梁或橫梁內的梁梁連接節點；

梁梁連接節點包括多個豎直鋼筋及多個U型鋼筋；每個U型鋼筋包括U型末端和開口端，部分U型鋼筋從橫梁內延伸到縱梁內，另一部分U型鋼筋從縱/橫梁內延伸到連接縫內；U型鋼筋的U型末端間將形成若干通孔；豎直鋼筋預埋在縱梁牛腿內并穿過通孔。

在優選的實施例中，梁梁連接節點的上部構造被U型鋼筋貫穿，U型鋼筋的開口端預埋在橫梁端部，U型末端位于縱梁內；

梁梁連接節點的下部構造中，一部分U型鋼筋預埋于縱梁兩側并延伸至橫梁端部，另一部分U型鋼筋預埋于橫梁端部并延伸至縱梁兩側，這兩部分U型鋼筋的U型末端交疊設置而形成所述若干通孔，預埋在縱梁內的豎直鋼筋穿插過通孔。

本發明施工方法基于上述裝配式建筑框架系統，縱梁為預制縱梁，橫梁為預制橫梁，包括以下步驟：

S1、安裝立柱，并在立柱頂部安裝梁柱連接節點；

S2、在相鄰兩個立柱之間放置縱梁。若為現澆梁柱節點，則先讓連接鋼筋預埋在預制縱梁內部并延伸至梁柱節點內，搭建好箍筋網架后澆筑混凝土完成現澆梁柱連接節點的施工。若為預制梁柱節點，則在預制縱梁兩端的連接縫處安裝U形鋼筋、口型鋼筋，然后澆筑連接縫，完成預制梁柱節點的施工；

S3、在預制縱梁內設置預應力鋼束，張拉預制縱梁內的預應力鋼束；

S4、在相互平行的兩個預制縱梁或兩個梁柱連接節點之間放置預制橫梁，澆筑預制橫梁端部與預制縱梁間的連接縫，完成梁梁連接節點的施工；

S5、在預制橫梁內設置預應力鋼束，張拉預制橫梁內的預應力鋼束。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：