[發明專利]一種轉爐鐵水脫鈦的方法

有效

• 申請號: 202010501955.0
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111635973B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 孫亮;劉珍童;劉風剛;畢澤陽;趙艷宇;成天兵;劉偉波
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/04
• 分類號: C21C1/04;C21C1/02;C21C5/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種轉爐鐵水脫鈦的方法，所述方法包括以下步驟：

在鐵廠出鐵前，向高爐出鐵溝的鐵水中添加脫鈦劑，所述脫鈦劑與所述高爐出鐵溝的鐵水的質量比為(1.5～1.8)kg:(0.9～1.0)t，按質量百分比計，所述高爐出鐵溝的鐵水包含：Ti≤0.1％，Si 0.35～0.40％，脫鈦結束后，所述高爐出鐵溝的鐵水包含：Ti 0.08～0.098％；

在鋼廠倒灌站出鐵過程中，向鐵包內添加脫鈦劑，所述脫鈦劑在所述出鐵完成前2～3min全部添加完畢；所述出鐵時間為8～10min/鐵包，所述脫鈦劑的添加速率為60-260kg/min；所述脫鈦劑與所述鐵包中的鐵水的質量比為(2-8)kg:(0.9～1.0)t，所述出鐵結束后，按質量百分比計，所述鐵包中的鐵水包含：Ti 0.060～0.065％；

再在KR脫硫站脫硫前，將脫鈦渣扒除，在KR脫硫站脫硫前，將脫鈦渣扒除完畢后，使鐵水亮面＞90％；在KR脫硫站脫硫后，將脫硫渣扒除兩次，使鐵水亮面＞97％；所述兩次扒除之間的時間間隔為3.5～4.5min；

所述KR脫硫站脫硫完成后，進行轉爐吹煉，在轉爐中裝入吹煉物料，進行第一次下槍供氧吹煉，吹煉5～6min后停止，提槍倒渣；所述倒渣完成后，在轉爐中裝入吹煉渣料，進行第二次下槍供氧吹煉，所述提槍倒渣的過程中，按質量百分比計，將包含TiO₂≥2.5％的轉爐半鋼渣倒出；

所述轉爐吹煉完成后，進行擋渣出鋼；采用滑板擋渣出鋼，控制前渣進入鋼包內，其中，出鋼溫度為1643～1650℃，所述出鋼后得到的鋼板坯包含：Ti 0.0005～0.0006％。

2.根據權利要求1所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，

所述在鋼廠倒灌站出鐵過程中，向鐵包內添加脫鈦劑，包括：所述脫鈦劑的添加速率為224kg/min；按質量百分比計，所述脫鈦劑與所述鐵包中的鐵水的質量比為5.3kg:1t。

3.根據權利要求1或2所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，所述在鐵廠出鐵前，向高爐出鐵溝的鐵水中添加脫鈦劑，包括：所述脫鈦劑為氧化鐵皮；

所述在鋼廠倒灌站出鐵過程中，向鐵包內添加脫鈦劑包括：所述脫鈦劑為球團礦。

4.根據權利要求1或2所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，所述在KR脫硫站脫硫前，將脫鈦渣扒除，包括：所述KR脫硫站脫硫的過程中，按質量百分比計，脫硫劑與所述鐵包中的鐵水的質量比為(6～6.7)kg:(0.9～1.0)t；

在KR脫硫站脫硫后，按質量百分比計，所述鐵水包含：S≤0.0015％。

5.根據權利要求1或2所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，所述轉爐吹煉中，吹煉物料為廢鋼和球團礦，所述廢鋼與所述轉爐中的鐵水的質量比為(23～26):(206～208)；所述球團礦與所述轉爐中的鐵水的質量比為(15～45)kg:(0.9～1.1)t；

所述吹煉渣料為白灰和輕燒白云石；其中，按質量百分比計，所述輕燒白云石包含：CaO50-55％，MgO 38-42％，SiO₂ 1-5％，余量為雜質元素。

6.根據權利要求5所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，所述第一次下槍供氧吹煉的過程中，轉爐中的鐵水溫度為1270～1330℃。

7.根據權利要求6所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，所述提槍倒渣的過程中，倒渣速度為1.3～1.8t/min；倒渣量與所述轉爐中的鐵水的質量比為(30～45)kg:(0.9～1.1)t。

8.根據權利要求6所述的轉爐鐵水脫鈦的方法，其特征在于，所述在轉爐中裝入吹煉渣料，包括：在轉爐中裝入所述白灰和所述輕燒白云石，所述白灰與所述轉爐中的鐵水的質量比為(3.8～4.5):(206～208)；所述輕燒白云石與所述轉爐中的鐵水的質量比為(1～1.5):(206～208)。