[發(fā)明專利]一種等靜壓軟模套限重等容裝粉工藝及其裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010501291.8
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111804908A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳成藝;歐培山;余涌;張志強(qiáng);汪一凡
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門金鷺硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/04;B22F3/093
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

1.一種等靜壓軟模套限重等容裝粉工藝，其特征在于：包括如下步驟：

A.采用稱重裝置向模套內(nèi)填充一定重量的粉料，該一定重量是指將粉料總重量按照預(yù)置的多段加料模式稱取與其中一段所需粉料相對應(yīng)的重量，且每段所需粉料的重量相同；

B.該一定重量的粉料是以螺旋方式逐漸填入模套內(nèi)，使模套內(nèi)的粉料由下向上逐漸增高；在粉料增高的過程中，采用振打裝置對模套內(nèi)的粉料同步進(jìn)行振打處理；直至一定重量的粉料填粉完畢；

C.采用測距裝置測量該一定重量的粉料在模套內(nèi)的填粉高度，并通過高度值計算該一定重量的粉料填粉后的平均密度；

D.將計算的平均密度與預(yù)置要求的平均密度相比較，若達(dá)不到要求，通過調(diào)整振打裝置的強(qiáng)度繼續(xù)對模套內(nèi)的粉料進(jìn)行振打處理，并返回步驟C；若達(dá)到要求，則繼續(xù)下一步驟；

E.判斷模套內(nèi)的加粉總量是否達(dá)到總重量，若未達(dá)到，返回步驟A；若已達(dá)到，則結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉工藝，其特征在于：所述多段為三段至七段。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉工藝，其特征在于：所述螺旋方式填料是利用料管進(jìn)行粉料的進(jìn)料，將料管插入模套內(nèi)腔，將模套置于旋轉(zhuǎn)臺上，并使料管的軸線與模套的旋轉(zhuǎn)中心不重合，通過模套旋轉(zhuǎn)，使得料管出來的粉料呈螺旋方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉工藝，其特征在于：所述粉料為硬質(zhì)合金粉末等靜壓用待壓混合料；所述粉料松裝密度為2.5-3.5g/cm³；所述粉料振實(shí)后平均密度為3.3-4.5g/cm³。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉工藝，其特征在于：進(jìn)一步的，還包括對模套內(nèi)的加粉總量進(jìn)行壓坯處理，所述壓坯密度為7.0-9.5g/cm³；所述等靜壓壓坯圓度≤0.6mm，圓柱度≤1.0mm。

6.一種等靜壓軟模套限重等容裝粉裝置，其特征在于：包括模套、旋轉(zhuǎn)臺、加料裝置、測距裝置、振打裝置、第一升降臺和第二升降臺；所述模套安裝在旋轉(zhuǎn)臺上并能隨旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；所述加料裝置包括料斗、稱重器、控制閥和料管；所述料斗安裝在第一升降臺上，并置于所述模套的上方，所述稱重器安裝在料斗上，所述料管安裝在料斗的底部并與料斗的內(nèi)腔相通，所述料管的下部伸進(jìn)所述模套內(nèi)腔，并使料管的軸線與模套的旋轉(zhuǎn)中心不重合，所述料管裝有控制閥以實(shí)現(xiàn)對料管出料的控制；所述測距裝置安裝在所述料管或料斗處并對應(yīng)于模套內(nèi)腔的上方；所述振打裝置安裝在第二升降臺上，并置于所述模套的側(cè)邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉裝置，其特征在于：所述稱重器由三個均布在料斗周邊的重量傳感器組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉裝置，其特征在于：所述振打裝置為超聲波振動器。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉裝置，其特征在于：所述第一升降臺和第二升降臺位置可調(diào)節(jié)地安裝在同一導(dǎo)向桿上，并同步上升或下降；所述導(dǎo)向桿上還裝有上限位器和下限位置以實(shí)現(xiàn)對第一升降臺或第二升降臺的上下位置進(jìn)行限位。

10.一種如權(quán)利要求6至9中任一權(quán)利要求所述的等靜壓軟模套限重等容裝粉裝置的裝粉工藝，其特征在于：包括：

a.將稱重器示數(shù)歸零；將待壓制粉料添加入料斗內(nèi)；將本次壓制所需規(guī)格的軟模套放置于旋轉(zhuǎn)臺上；

b.啟動加料程序，旋轉(zhuǎn)臺、加料裝置及振動裝置啟動，加料過程開啟；加料裝置下移，料管深入模套，閥門開啟，粉料通過料管由模套底部往上填充，同時進(jìn)行超聲振打；

c.進(jìn)行分段加料和振實(shí)，直至模套內(nèi)粉料重量達(dá)到總重量、高度達(dá)到最終高度，加料程序終止，旋轉(zhuǎn)臺、超聲振打關(guān)閉；加料過程完成。