[發明專利]一種成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工方法

在審

• 申請號: 202010501070.0
• 申請日: 2020-06-04
• 公開（公告）號: CN111604393A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 李美冬;伍勇軍;夏可欣
• 申請（專利權）人: 李美冬
• 主分類號: B21D5/04
• 分類號: B21D5/04;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工方法，采用一種成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工裝置配合完成，其特征在于：所述成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工裝置包括底座(1)，底座(1)的左右兩端面豎直固定連接有限位套(2)，限位套(2)內豎直滑動安裝有門型架(3)；門型架(3)的頂板水平且頂板的底面安裝有壓緊機構(4)；底座(1)的前端面和后端面上各自水平固定安裝有兩個相互平行的導軌(5)，導軌(5)上安裝有折彎機構(6)；

所述壓緊機構(4)包括導向套(41)、安裝柱(42)、導向板(43)、電動氣缸(44)、連接架(45)、導向筒(46)、滑動桿(47)、壓緊塊(48)、支撐板(49)和絲杠(410)；導向套(41)豎直固定安裝在門型架(3)頂板底面，導向套(41)內豎直滑動配合有安裝柱(42)，安裝柱(42)底端水平固定安裝有導向板(43)；門型架(3)頂板底面位于導向套(41)前后兩側豎直固定安裝有電動氣缸(44)，電動氣缸(44)的活塞桿底端固定連接在導向板(43)上；導向套(41)左右兩側面分別豎直滑動安裝有L字型的連接架(45)，連接架(45)的底端水平固定安裝有平行于導軌(5)的導向筒(46)；導向筒(46)的前后兩端水平滑動安裝有滑動桿(47)，滑動桿(47)的端部水平固定安裝有壓緊塊(48)；壓緊塊(48)的縱截面為等腰直角三角形，滑動桿(47)的端部連接在壓緊塊(48)的斜面上；導向板(43)的前后兩端與壓緊塊(48)的斜面滑動配合；導向套(41)的左右側面水平固定安裝有支撐板(49)，絲杠(410)豎直轉動貫穿門型架(3)頂板、連接架(45)和支撐板(49)；

折彎機構(6)包括電動滑塊(61)、連接桿(62)、豎直板(63)、液壓缸(64)和壓板(65)；電動滑塊(61)水平滑動安裝在導軌(5)上，電動滑塊(61)的縱截面為等腰直角三角形，且電動滑塊(61)的斜面與壓緊塊(48)的斜面相互平行；電動滑塊(61)的豎直面上水平固定安裝有連接桿(62)，連接桿(62)的端部固定連接有豎直板(63)；豎直板(63)內側面水平安裝有液壓缸(64)，液壓缸(64)的活塞桿端部豎直固定安裝有壓板(65)；

所述成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工方法包括以下步驟：

步驟一、壓緊鋼板：將十字形鋼板水平放置在底座(1)頂面，調整鋼板位置，使得鋼板左右邊緣與導軌(5)相互平行；通過壓緊塊(48)將鋼板上表面壓緊；

步驟二、前后端折彎：通過電動滑塊(61)提升鋼板前后端使得鋼板前后端呈傾斜狀，通過液壓缸(64)推動壓板(65)對提升后的鋼板前后端進行折彎；

步驟三、左右端折彎：轉動鋼板使得鋼板左右邊緣與導軌(5)呈相互垂直狀態；通過電動滑塊(61)提升鋼板左右端使得鋼板左右端呈傾斜狀，通過液壓缸(64)推動壓板(65)對提升后的鋼板左右端進行折彎；

步驟四、對鋼板卸料：提升門型架(3)帶動壓緊機構(4)整體上升，然后將折彎后的鋼板從底座(1)頂面上取下即可。

2.根據權利要求1所述一種成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工方法，其特征在于：所述絲杠(410)頂部水平固定安裝有第一齒輪(7)，門型架(3)頂板上表面水平轉動安裝有與第一齒輪(7)相互嚙合的第二齒輪(8)；門型架(3)頂板上表面滑動安裝有與第二齒輪(8)的傳動齒相互配合的卡塊(9)；卡塊(9)的端部固定安裝有導向桿(10)，門型架(3)頂板上表面固定安裝有與導向桿(10)相互配合的套筒(11)；卡塊(9)與套筒(11)端面之間安裝有套設在導向桿(10)上的第一彈簧(12)。

3.根據權利要求1所述一種成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工方法，其特征在于：所述壓板(65)頂部開設有空槽，空槽內水平轉動安裝有平行于壓緊塊(48)豎直面的壓輥(66)。

4.根據權利要求1所述一種成套電氣箱柜制造鈑金折彎加工方法，其特征在于：所述滑動桿(47)上豎直固定安裝有支撐塊(411)，導向筒(46)端面與支撐塊(411)之間安裝有套設在滑動桿(47)上的第二彈簧(412)。