[發(fā)明專利]一種添加半金屬的強(qiáng)韌高鉻鑄鐵磨片有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010500965.2 | 申請日： | 2020-06-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113756118B | 公開（公告）日： | 2023-09-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 嚴(yán)震;蔣小軍;徐桂軍;孫靖菲;趙楊;蔣思蒙;宋萍;吳佳嚴(yán) | 申請（專利權(quán)）人： | 南通華嚴(yán)磨片有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D21B1/06 | 分類號(hào)： | D21B1/06;D21B1/34;C22C37/06;C22C37/10 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人： | 卜另北 |
| 地址： | 226403 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 添加 金屬 強(qiáng)韌 鑄鐵 | ||
本發(fā)明公開一種添加半金屬的強(qiáng)韌高鉻鑄鐵磨片，包括磨片材料，其特征在于，所述磨片材料中添加微量的半金屬碲、銻、硼和微量稀有金屬鈮、鈦，用于促進(jìn)高鉻鑄鐵的晶粒細(xì)化、淬透性、硬度、韌性的發(fā)展，主要包括四個(gè)步驟，1）磨片的鑄造；2）磨片的熱處理；3）磨片的冷卻處理；4）磨片的后續(xù)處理。本發(fā)明的磨片基體硬度60?64HRC，磨片齒條表面硬度61?66HRC，沖擊功達(dá)8.5?12J/cmsupgt;2/supgt;，其硬度、沖擊韌度及耐磨性均得到提升,磨片實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度與韌性的良好配合，在工作中具有高韌性、高耐磨性的磨片,適應(yīng)磨機(jī)惡劣的工況條件，提高磨片使用壽命和纖維素纖維制備質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于人造板和制漿造紙的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加半金屬的強(qiáng)韌高鉻鑄鐵磨片。
背景技術(shù)
人造板和制漿造紙行業(yè)的磨機(jī)磨片是直接分離纖維素纖維的部件。在分離纖維的同時(shí)，自身也磨損，磨機(jī)能否充分發(fā)揮技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，很大程度上取決于磨片的磨損狀態(tài)。磨片在分離纖維素纖維的過程中，會(huì)出現(xiàn)摩擦磨損、疲勞磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損等情況，磨片磨損后，刃口鈍化，間隙變大，使磨片失效下機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼磨片材料的硬度通常在25-45HRC，韌性好，但是耐磨性差；高鉻鑄鐵磨片材料的硬度通常在50-60HRC,現(xiàn)有技術(shù)中磨片硬度高耐磨性好，但是韌性差。
磨片在一個(gè)使用周期內(nèi)的磨損分為3?個(gè)不同的階段，第1?階段為早期磨合階段，第2?階段為正常工作階段，第3?階段為后期鈍化階段。韌性較差的磨片非正常磨損宏觀的現(xiàn)象是大面積斷齒，這種破壞形式直接影響生產(chǎn)，后果很嚴(yán)重；而硬度低、耐磨性差的磨片在經(jīng)過較短時(shí)間的磨漿后，磨片齒條提前進(jìn)入鈍化階段，導(dǎo)致分離纖維質(zhì)量不合格導(dǎo)致磨片提前下機(jī)，嚴(yán)重縮短了磨片使用壽命。
為此，有必要設(shè)計(jì)研發(fā)一種高韌性、高耐磨性的磨片，才能適應(yīng)磨機(jī)惡劣的工況條件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種添加半金屬的強(qiáng)韌高鉻鑄鐵磨片，以解決上述背景技術(shù)中提出的韌性差、耐磨性差的磨片，容易造成使用壽命嚴(yán)重縮短的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種添加半金屬的強(qiáng)韌高鉻鑄鐵磨片，包括磨片材料，其特征在于，所述磨片材料的組分按重量百分比計(jì)為：碳?2.8-3.8%、?硅0.6-1.2%、錳?0.5-1.1%、鉻26-35%、鉬?1.15-2.55%、鎳0.35-0.45%、銅0.85-2.35%、鈦0.1-0.3%、釩0.2-0.4%、硼0.05-0.12%、銻?0.02-0.03%、鈮?0.06-0.12%、碲?0.0005-0.0015%，其余為鐵。
優(yōu)選的，所述磨片材料中添加微量的半金屬碲、銻、硼和微量稀有金屬鈮、鈦，用于促進(jìn)高鉻鑄鐵的晶粒細(xì)化、淬透性、硬度、韌性的發(fā)展。
優(yōu)選的，具體制備方法的步驟為：
1）磨片的鑄造：在中頻感應(yīng)電爐熔煉1420-1500℃出爐，用覆砂金屬型澆注成型，制備得到磨片毛坯；
2）磨片的熱處理：將成型的磨片毛坯進(jìn)行兩次淬火，第一次等溫淬火1.5-2.5小時(shí)，溫度為950-1020℃；第二次等溫淬火1-1.5小時(shí)，溫度為280-350℃；
3）磨片的冷卻處理：趁熱將磨片背面嵌入保溫砂內(nèi)，露出齒面，采用空冷加風(fēng)冷疊加組合的冷卻方法，此冷卻方法會(huì)定向?qū)?zhǔn)磨片齒面加速齒面的冷卻，使磨片基體硬度達(dá)到60-64HRC；因磨片齒條表面面積較小會(huì)得到更快的冷卻，故齒條表面具有更高的硬度，齒條表面硬度比基體硬度高1-2HRC，沖擊功達(dá)8.5-12J/cm2，使用壽命更長；
4）磨片的后續(xù)處理：冷卻處理后，需經(jīng)拋丸、打磨處理制備而成。
步驟2中，兩次連續(xù)等溫淬火，用于改變高鉻鑄鐵凝固過程，細(xì)化晶粒、減少縮孔和疏松的缺陷。
步驟3中，齒條表面的硬度為61-66HRC。
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